Глина с песком пропорции для штукатурки. Глиняная штукатурка – состав и рецептура

Глина с песком пропорции для штукатурки. Глиняная штукатурка – состав и рецептура

Существует множество составов глиняной штукатурки, но универсального рецепта не существует, качество состава зависит от компонентов. И главный из них – глина для штукатурки стен, ее разделяют на 2 вида: легкая и жирная, последняя наиболее пригодна.

Чтобы проверить качество, следует из глины скатать шарик небольшого диаметра, положить на ровную поверхность и сплющить. Если края остались целые, то материал подходит для штукатурки, пошли трещины — состав малопригоден. Другой тест – скатать жгутик длиной 200-300 мм, сечением 10-20 мм и аккуратно согнуть его, у качественного материала края не растрескиваются.

Способы проверить качество материала

Таблица рецептов, пропорции в частях:

Для штукатурки печей следует использовать шамотную глину 1ч.:2 ч. песка:1ч. цемента.

Ввиду того, что рецептов очень много, разберем характеристики наиболее востребованных:

• Песчано-глиняный раствор для штукатурки стен – используется для финишной отделки, обладает высокой теплопроводностью, поэтому не пригоден для основного слоя.
• Для улучшения теплоизоляционных характеристик в раствор из глины и песка добавляют мелкорубленную солому либо опилки, в современном варианте – синтетические волокна (фибру).
• Штукатурка глиной с опилками, без песка. Состав быстро высыхает, теряет эластичность, сложен в работе, но отделка очень прочная и долговечная.

Совет: Для увеличения эластичности глиняной штукатурки рекомендуется добавлять кизяк, пшеничную муку. Для улучшения теплоизоляции – мелкорубленная солома, волокна камыша, конопли, шерсть, рогоз.

Для гладкого финишного слоя подходит глиняно-песчаная смесь

Как замешивать раствор

Чтобы глиняная штукатурка не потеряла своих качеств, готовить ее необходимо по строгим правилам:

• Глину размельчают, помещают в емкость, заливают водой, оставляют на сутки.
• Перетирают через строительное сито, ячейка не более 3*3 мм.
• Смешивают с песком и добавляют другие сухие компоненты, состав хорошо вымешивают, чтобы он легко отходил от рук.
• Добавляют измельченную фибру, солому, опилки и т.д. Чем мельче фракции, тем проще положить штукатурку на стены, слой будет более гладким.
• Развести водой до нужной консистенции (густая сметана).

Глина, песок цемент пропорции. Подготовка глины

Принципиально возможно введение глины в цементно-глиняные растворы двумя различными способами: в виде хорошо подготовленного жидкого теста и в виде сухого мелко размолотого порошка. Для получения глиняного молока возможно применить обычную растворомешалку СМ или даже бетономешалку.
Установка для изготовления раствора может состоять из 2 растворомешалок, или даже из одной. Одной растворомешалкой можно ограничиться в том случае, когда подготовку на ней глины можно вести во вторую смену.

На рис. 1 показана общая схема подобной установки, которая состоит из растворомешалки, бункера для готового раствора, отстойника для глиняного молока и откидного лотка к нему. Кроме отстойника имеется расходный ящик для готового глиняного молока. Загрузка глины ведется с помощью подъемного ковша растворомешалки. В корыте растворомешалки глина перемешивается с водой в течение 5—7 минут. Для облегчения распускания глины можно применять подогретую воду или небольшую добавку к воде гашеной извести. Выгрузка глины из корыта растворомешалки производится через сетку (1—2 мм), закрывающую несколько менее половины выгрузного отверстия.

Глиняное молоко, прошедшее через сетку, направляется с помощью лотка в отстойник. Отстойник и расходный ящик расположены таким образом, чтобы из последнего можно было бы легко вести загрузку подъемного ковша глиняным молоком с помощью простейшего дозировочного сосуда (например, ведра и т.п.).

В тех случаях, когда раствор должен готовиться одновременно с глиняным молоком (например, при работе в две смены) приходится устанавливать две растворомешалки (или бетономешалку и растворомешалку) одну для подготовки глиняного молока, спускаемого в расходный бункер, и вторую (растворомешалку) для изготовления собственно раствора (рис. 2).

При наличии пара могут быть применены также паровые глиномешалки в виде корыта, по дну которого прокладываются перфорированные трубы. Распускание глины может быть произведено также гидравлическим путем: в этом случае в ящик с засыпанной в него глиной направляется через штуцер струя воды под давлением. Полученное глиняное молоко сливается через сетку в отстойник, где и доводится до требуемой консистенции либо путем отстаивания, либо путем добавки воды.

Наиболее желательна такая консистенция молока, при которой все количество воды, потребное на замес раствора, вводилось бы в растворомешалку при изготовлении раствора в виде глиняного молока. Во всяком случае для облегчения последующего смешивания раствора консистенция подготовленного глиняного молока должна быть такой, чтобы конус СтройЦНИЛа опускался в молоко не менее чем на 14—15 см.

Обычно это соответствует объемному весу глиняного молока около 1400—1500 кг/м3 при содержании глины в 650—850 кг/м3 молока (считая на сухую глину).

Глина с цементом. Раствор из глины и песка для штукатурки. Как выбрать тип раствора

Раствор из глины и песка для штукатурки. Как выбрать тип раствора

В качестве основных критериев для выбора рецептуры создаваемого материала следует учитывать такие важные факторы, как необходимая теплопроводность и характеристики поверхности:

• Глиняный состав с войлоком является наиболее прочным и теплым вариантом. Такой состав подходит для черновой обработки наружных стен;

• Добавим в глиняно-войлочную смесь песок, и ее параметры пластичности и теплопроводности снизятся. Такая смесь подойдет для обработки деревянных поверхностей, в которых теплоизоляция и так находится на высшем уровне, благодаря свойствам древесина;

• Смесь глины и песка подходит больше для чистовой обработки поверхностей, снаружи или внутри здания.

Также следует знать о том, что любой глиняный раствор подходит для нанесения на различные виды материалов. Оштукатуривание деревянных, кирпичных, бетонных или иных оснований не требует изменений в технологии нанесения.

Устройство печи и применяемые смеси

Чтобы подобрать правильный печной раствор для кладки разберемся с устройством печи, применяемыми при ее возведении смесями и материалами.

Конструкция состоит из следующих частей:

• Основы фундамента. Она представляет железобетонный массив, не связанный с основанием здания.
• Фундамента. Это нагруженная часть конструкции, которая воспринимает массу при незначительных тепловых нагрузках. Применяется сложная известково-цементная смесь, которая связывает красный полнотелый кирпич.
• Теплоаккумулирующей основы. Температура во внутренней части составляет выше 500 °C. Устойчивость к воздействию агрессивных газов и кислотного конденсата обеспечивает цельный керамический кирпич, установленный на глиняный раствор для кладки.
• Топки. Жаровая часть воспринимает умеренное химическое воздействие при нагреве, составляющем более 1000 °C. Топка сложена из шамотного кирпича, при установке которого использовалась огнеупорная смесь глины с добавлением шамота.
• Дымохода. Нижняя часть дымохода, собранная из красного керамического кирпича на глиняном составе, воспринимает температуру до 400 °C. В центральной части дымохода используется печной кирпич. Применяется известковый раствор для печи.
• Дымовой трубы. Прочность конструкции, воспринимающей ветровые нагрузки, обеспечивается благодаря применению красного кирпича, установленного на известковый состав.

Пропорции глины и песка для штукатурки печи. Состав раствора

Первый вариант раствора является наиболее популярным.

В его состав входят глина, асбест, песок и известь в следующих пропорциях: 1:0,1:2:1. Все это требуется тщательно перемешать, а после довести до нужного состояния с помощью воды, которую нам необходимо постепенно добавлять в раствор, перемешивая его.

В итоге мы получим нечто, похожее на сметану: получившийся раствор не должен быть слишком жидким или густым.

Состав раствора

При другом варианте раствор для штукатурки включает в себя глину, песок, цемент М400 или М500 и асбест в таких пропорциях: 1:2:1:0,1.

Для начала вам нужно смешать глину с водой, дабы получилось густое тесто. После этого добавьте в получившуюся смесь асбест, цемент и немного воды, чтобы раствор по густоте напоминал сметану.

Стоит отметить, что недостатком данного рецепта является то, что выработать раствор следует за 60 минут: подобные вещества быстро схватываются и вскоре становятся непригодными для использования.

Стеновые панели, изготовленные из современных материалов, появились сравнительно недавно и быстро завоевали свою популярность. Здесь все о листовых стеновых панелях для внутренней отделки.

Стяжка – это специальный слой из смеси песка – цемента, с помощью которого делают хорошее основание для пола. Перейдя по ссылке ознакомитесь с сухой стяжкой пола.

Современный рынок строительных материалов предлагает панели на любой вкус и под любой запрос, помимо стоимости, влагостойкие листы значительно проще смонтировать. Листовые влагостойкие стеновые панели — лучшие из всех панелей.

Любой раствор для штукатурки должен быть однородным и эластичным. Чтобы достичь такого эффекта, требуется качественно перемешивать смесь во время ее приготовления до тех пор, пока она не станет однородной.

Для экономии ваших средств, нужно знать расход компонентов на 1 м2. Как рассчитать расход , можно посмотреть на примере штукатурки короед.

Как замесить глину с соломой. Выбор соломы для потолка

Солома с глиной как утеплитель для потолков имеет такие требования к качеству:

1. Теплоизоляция потолков должна осуществляться только хорошо просушенной в специальной камере соломой.
2. Соломенные связки должны быть легкими для поднятия одной рукой, крепкими и держать форму. Одинаковые по размеру связки должны иметь одинаковый вес. Разница в весе может говорить о наличии влаги в связке.
3. Металлическая проволока подвержена коррозии, поэтому обвязка должна осуществляться капроновым шнуром.

Достоинства и недостатки утепления потолков соломой

Утепление потолков соломой имеет свои положительные и отрицательные стороны, взвесив которые, можно определиться, стоит ли останавливать свой выбор на этом способе.

Преимущества:

• отличные теплоизоляционные показатели, в несколько раз превышающие таковые у дерева;
• экологически чистый и “дышащий” материал;
• материал легко утилизируется путем сжигания;
• легкость материала и процесса его монтажа.

К недостаткам соломенного утеплителя для потолков можно отнести способность к воспламенению плохо уплотненного материала и вероятность повреждения его грызунами. Качество материала находится в прямой зависимости от условий сбора сырья, его хранения и способа просушки.

Инструкция по монтажу соломы на потолок

Утеплить потолок можно спрессованными соломенными блоками и легким саманом.

Первый способ предполагает укладку блоков плотно прижатыми друг к другу или вразбежку, которые сверху накрываются гидроизоляционной пленкой и затем – финишным покрытием пола.

Утепление потолка легким саманом выглядит так:

1. Чердак накрывается пароизоляционной пленкой, на которую наносится раствор из глины и соломы толщиной 5 см.
2. На высохшее основание укладывается сухой соломенный слой толщиной 10-15 см.
3. Наносится защитный слой глиняного раствора толщиной 2 см.
4. Монтируется деревянный настил по лагам.

Штукатурка деревянного дома снаружи глиной. Инструкция по нанесению глиняной штукатурки на стены дома

Глиняная штукатурка своими руками наносится на стены зданий при соблюдении следующих этапов:

• подготовка стен и других поверхностей;
• изготовление раствора из песка, глины и других компонентов;
• оштукатуривание поверхностей;
• финишная отделка включает нанесение тонким слоем раствора на основе цемента для фиксации, гипсовой декоративной штукатурки, тонирование поверхности.

По рекомендациям специалистов работы должны выполняться при температурном режиме +5…+30°С, уровень влажности воздуха должен быть не меньше 80%. Для приготовления раствора вода используется только теплая.

Правильная подготовка основания

Штукатурка глиной требует подготовки стены. С поверхности удаляются старые покрытия, обои, остатки красителей и лака. Основание должно быть с шероховатой фактурой. Для нанесения толстого слоя штукатурки на стены из кирпича или бетона специалисты рекомендуют зафиксировать металлическую армирующую сетку с помощью дюбелей.

При необходимости убираются следы ржавчины, жирные пятна, места, поврежденные грибком. Пористые стеновые панели можно загрунтовать. Затем поверхности высушиваются в течение 2 часов. Трещины на основании и швы в кирпичной кладке расшивают (заглубляют, расширяют) для заполнения глиняным составом. При создании штукатурного слоя больше 1,5 см на поверхности монтируются маяки. Перед оштукатуриванием участки смачивают чистой водой.