Установка монтажных швов окон по ГОСТу: полное руководство

Установка монтажных швов окон по ГОСТу: полное руководство

 

Предисловие

 

1 РАЗРАБОТАН НИУПЦ «Межрегиональный институт окна», Научноисследовательский институт строительной физики РААСН с участием компании «illbruck», СибАДИ, ООО «Концепция СПК», фирм «fischer» и «Gealan Werk Fickenscher GmbH”

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 24 апреля 2002 г.

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 марта 2003 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 2 сентября 2002 г. №115

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на монтажные швы узлов примыканий оконных и наружных дверных блоков (далее – оконных блоков) к стеновым проемам.

Стандарт применяют при проектировании, разработке конструкторской и технологической документации, а также при производстве работ при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений различного назначения с учетом требований действующих строительных норм и правил. Требования стандарта также применяют при замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях.

Требования настоящего стандарта могут быть применены при проектировании монтажных швов узлов примыканий витражных и других фасадных конструкций, а также монтажных швов сопряжений конструкций между собой.

Стандарт не распространяется на монтажные швы узлов примыканий оконных блоков специального назначения (например, противопожарных, взрывозащитных и др.), а также изделий, предназначенных для применения в неотапливаемых помещениях.

Стандарт может быть использован для целей сертификации.

Связанные вопросы и ответы:

Какие основные требования предъявляются к монтажным швам окон по ГОСТу

1. Вн утренни й пароизоляционный слой – представляет собой специальную ленту, которая располагается со стороны внутренних помещений. Ее наносят непосредственно на основной центральный слой таким образом, чтобы не было складок. Длина ленты, которая бывает 2 видов – с внутренней или наружной защитой, определяется с учетом углов оконного блока. В большинстве случаев при монтаже окон применяют материал с внутренним покрытием, лента с наружным паронепроницаемым слоем используется в основном только при наличии оштукатуренных поверхностей.
2. Центральный теплоизоляционный слой – состоит из монтажной пены, которой заполняются все пустоты по периметру оконной рамы. После застывания она образует материал с пористой структурой, имеющий низкую теплопроводность. В некоторых случаях при незначительной ширине монтажного шва, чтобы устранить возможные «мостики холода» используется специальная теплоизоляционная лента, которая представляет собой материал на основе каучука с тканевой структурой. Помимо замедления процессов теплопередачи она дополнительно защищает конструкцию от влаги. Такая лента наносится при монтаже по периметру рамы.
3. Внешний слой – состоит из ленты ПСУЛ, выполняющей одновременно сразу несколько функций. Саморасширяющаяся уплотнительная полоса позволяет компенсировать отклонения монтажного шва, которые связаны с возможным проседанием фундамента, а также препятствует попаданию воды со стороны улицы и свободно пропускает пары влаги наружу. Кроме того, ПСУЛ дополнительно утепляет конструкцию окна.

Почему стандарты ГОСТ важны для установки окон

Монтаж окон по ГОСТ 30971-2012 «Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам» подразумевает целый комплекс правил установки оконных конструкций в стеновой проем и регламентирует:

• Величину зазора между окном и стеной и/или четвертью. Изменение размеров оконной конструкции неизбежно под влиянием сильного нагрева на солнце или охлаждения в мороз. Монтажный шов должен при этом сохранять свою целостность, чтобы в нем не появлялись трещины и продувание. Слишком маленький зазор (меньше 15 мм), когда окно «зажато» в проеме, может привести к трещинам на профиле. А слишком большой (больше 60мм) – к перерасходу пены, сложностям с отделкой откосов и некрасивому внешнему виду.
• Место установки окна по глубине стены – от этого зависит температура на внутренней поверхности окна и, как следствие, риск выпадения конденсата. Чем ближе окно установлено к внутренней плоскости стены, тем выше температура на нем и меньше риск образования конденсата. Но смещать окно в сторону комнаты нельзя до бесконечности, иначе будет некрасиво выглядеть со стороны фасада, не останется места для откосов. Поэтому при расположении окна в толще стены важно найти золотую середину. Для стен с четвертью это расстояние 10-15мм от четверти. Если четверти нет, то окно располагают примерно на 1/3 от наружной плоскости стены.
• Количество и места расположения крепежей – четко регламентировано расстояние от углов окна до первого крепления (150-180 мм от внутреннего угла рамы) и расстояние между ними (500-800 мм в зависимости от материала и цвета окна). Нарушение этих требований почти наверняка приводит к разрушению окна.

Какие материалы рекомендуются для уплотнения монтажных швов окон по ГОСТу

Мне нравится

10 НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ШВЫ МОНТАЖНЫЕ ОКОННЫЕ С ПАРОПРОНИЦАЕМЫМИ САМОРАСШИРЯЮЩИМИСЯ ЛЕНТАМИ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Assembly window joints with vapour-permeable and self-expanding tapes. Specifications

Группа Ж15

ОКС 91.060.50

Дата введения

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".

Сведения о стандарте

1. Разработан НИУПЦ "Межрегиональный институт окна", ООО "Тремко-Илльбрук", ООО "РОБИТЕКС", ООО "ЭмСиАй", ООО "Стройсистема СТ" с участием ООО "ЖилСтрой".

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство".

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 сентября 2007 г. N 251-ст.

4. Введен впервые.

Введение

Настоящий стандарт разработан с целью обеспечения высококачественного монтажа светопрозрачных конструкций и наружных дверных блоков, применяемых в различных зданиях и сооружениях во всех климатических районах Российской Федерации.

Монтажные швы, выполненные в соответствии с требованиями настоящего стандарта, строительных норм и правил, обеспечивают необходимую водо- и воздухонепроницаемость, требуемые тепло- и звукоизоляционные характеристики и удаление диффузионной и конденсатной влаги из монтажного зазора на протяжении заданного срока их эксплуатации.

Настоящий стандарт предназначен для применения строительными, строительно-монтажными, ремонтными, проектными и испытательными организациями, осуществляющими свою деятельность по проектированию, монтажу и испытаниям узлов примыканий и монтажных швов с использованием паропроницаемых саморасширяющихся лент.

Настоящий стандарт не противоречит действующим нормативным документам Российской Федерации в области строительства и производства строительных материалов.

Настоящий стандарт следует применять с учетом требований строительных, санитарных, противопожарных, экологических норм и правил, а также действующих правовых документов. Настоящий стандарт может быть использован для целей сертификации монтажных швов светопрозрачных конструкций с использованием паропроницаемых саморасширяющихся лент и услуг по устройству монтажных швов.

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на монтажные швы узлов примыканий оконных конструкций к стеновым проемам, в которых использованы паропроницаемые саморасширяющиеся самоклеящиеся ленты.

Настоящий стандарт устанавливает требования к устройству монтажных швов при строительстве, реконструкции, ремонте отапливаемых зданий и сооружений различного назначения (в том числе при замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях), а также при проектировании и разработке конструкторско-технологической документации для указанных целей.

Требования настоящего стандарта могут быть применены при проектировании и устройстве монтажных швов узлов примыканий дверных и витражных конструкций, а также монтажных швов сопряжений строительных конструкций между собой.

Настоящий стандарт не распространяется на монтажные швы узлов примыканий оконных конструкций специального назначения (например, противопожарных, взрывозащитных, пулестойких и др.).

Как определить ширину монтажного шва

Вопрос о зазорах для монтажного шва, очень часто фигурирует в интернет. Очень многие сами ставят окна, снимают замеры и  при заказе окна на заводе,  нужно учесть зазор  на монтажный шов. В принципе задача не сложная. Конечно, нужно понимать, что сам проем не будет прямоугольным, плюс вопрос размещения окна относительно элементов отделки фасада или внутренней отделки откосов.  Условно, мы эти особенности  не буем учитывать и примем, что проем у нас идеально ровный.  Сколько делать зазор на шов ? Обратимся к нормативу ГОСТ30971-2012. Тут есть специальная таблица №2 "Размеры монтажного зазора". Указан зазор 20-60мм для белых изделий, габаритами менее 2000мм.

Вот тут самый главный момент. Почему зазор определен 20-60мм? Сколько делать 30, 40, 25мм ? Многие источники (мастера эксперты) рекомендуют зазор 25-35мм, но от чего реально зависит этот зазор? Как рассчитать  размер зазора ? Зачем вообще зазор, если можно поставить без зазора (в некоторых странах окна ставят на силиконовый герметик с зазором 2-3мм). Все очень просто. Каждая оконная рама имеет свою конфигурацию и свои значения рабочих деформаций при изменении температуры. Пластиковая рама очень не любит перепады температур и меняет свои размеры зима /лето (алюминиевые или деревянные окна на температуру реагируют значительно меньше). Основная задача монтажного зазора компенсировать температурные деформации конструкции (ветровые нагрузки мы условно не считаем), в противном случае,  рама расширяясь упрется в проем, что может привести к разрушению стеклопакетов и самой рамы. Соответственно шов должен быть деформационным, менять свои размеры и сохранять свои свойства по герметичности и тепловой защите.   

Что дальше ? Определяем расчетные деформации рамы. Для этого нам нужны ее габариты и значения усадки. К примеру мы определили. что это 30мм на 2 стороны. Учитываем время года когда будет установлена конструкция и получаем конкретное значение монтажного зазора.  (деформации ПВХ рамы можно упрощенно считать 1мм на 10 градусов перепада на каждый метр рамы. Если у нас зимой -30, летом +30, 60 градусов перепада т.е 6мм на метр длинны конструкции) ВАЖНО. Конкретное значение деформации конструкции зависит от марки профиля и  используемого стального армирования, уточняйте это значение у поставщика окон. Из опыта это может быть цифра от 0,7 -1,4мм/метр на каждый 10 градусов)

Когда мы получили конкретное значение, учитываем рекомендации ГОСТ и фиксируем конкретное значение зазоров.

Кстати, учитывая предыдущие расчеты мы можем подобрать монтажные материалы и необходимую схему монтажа. Тут  2 этапа.

1 этап. Подбираем соответствующие материалы имеющие параметры по расчетной деформации. Это к вопросу какую пену брать и какие герметики использовать.Характеристики материалов должны покрыть возможные  деформации монтажного шва.

2 этап. После чего подбираем тип крепежа, исходя из конфигурации и материала стен. Крепеж тоже должен учитывать деформации конструкции и жесткое крепление может привести к изгибу рамы и продуванию. Тут нужно отметить, что монтаж на пластины  дает нагрузку на срез самореза, а прямой крепеж дает нагрузку на срез и  изгиб ( не исключено расшатывание при импульсных нагрузках) и вырывание из стены при зимней усадке рамы. (тут тип крепежа нагель или рамный анкер играет очень большую роль). Рамный анкер это сквозной крепеж но позволяющий двигаться раме, а вот нагель (который режет резьбу в стальном усилителе внутри рамы)  жестко фиксирует раму, что может приводить к изгибанию  профиля при нагрузках.  (сразу скажу, что при подборе крепежа необходимо учитывать и значения ветровых нагрузок, особенно это важно для конструкций более 2,5 м.кв с установкой  на высотах более 15 метров и местах с высокими ветровыми нагрузками).

Учитывая данные рекомендации вы сможете определить  значение монтажного зазора и правильно посчитать размеры конструкций которые вы будете заказывать на заводе.

Каковы последствия несоблюдения стандартов ГОСТ при установке окон

Работы по герметизации стыков элементов наружных стен проводят во время монтажа или после его завершения, а также при проведении работ по ремонтно-восстановительной герметизации.

Для расчета расхода герметика плотность его примерно принимается 1550 кг/м³ .

Приготовленную мастику наносят на поверхность стыка панелей с помощью шпателя, шприца или другого приспособления. Слой в самом тонком месте должен составлять не менее 3 мм.

Необходимо иметь в виду, что мастику можно наносить как на сухую поверхность, так и на невысушенную – при условии отсутствия на ней капельной или пленочной влаги, для чего поверхность необходимо протереть ветошью. Предварительной огрунтовки праймерами стыкуемых поверхностей перед нанесением на них мастики не требуется.

Запрещается наносить мастику во время дождя и снегопада, если существует опасность попадания осадков на герметизируемые поверхности .

Мастику следует наносить в устья стыков равномерно, без разрывов, наплывов и пустот. После укладкимастику необходимо разровнять и придать ее поверхности форму, указанную в проекте, как правило, вогнутого мениска (в поперечном сечении) с помощью стальной или деревянной расшивки, смоченной в мыльном растворе (при отрицательных температурах воздуха – в воде, подсоленной поваренной солью).

Пример расположения герметика в устьях вертикального (слева) и горизонтального (справа) стыков в случае герметизации наружных ограждающих конструкциях.

А - толщина мастичного слоя в самом тонком месте;В – ширина контактной полосы мастики со стенками в устьях стыков;С – ширина стыкового зазора.

1- мастика 2 – уплотняющая прокладка 3 – наружная стеновая панель.

Герметизацию стыков большой ширины рекомендуется выполнять в два-три приема: сначала герметик наносят вдоль граней стыкуемых элементов, а затем по середине.

Толщина мастичного слоя (А) должна отвечать проектной документации и составлять в самом тонком месте не менее 3 мм . Полоса герметика должна иметь ширину контакта с поверхностью стыкуемых элементов (В) не менее 20 мм и прочно сцепляться с материалом панелей.

Не рекомендуется использовать мастики с жизнеспособностью более 12 часов в жаркую погоду на пористых бетонах.

В случае необходимости проведения герметизации по цементной стяжке, нужно действовать следующим образом:

1. убедиться в том, что существующий цементно-песчаный раствор достаточно прочен и не требует вскрытия;
2. поверх раствора наносят специально приготовленный антиадгезионный состав, или наклеивают клейкую ленту типа ПЭЛ или Скотч. При ширине стыкового зазора не более 40 мм полоса антиадгезионного покрытия должна перекрывать всю ширину полосы раствора. При большей ширине зазора слоем антиадгезионного состава шириной 15- 20 мм следует покрывать места примыкания цементно-песчаного защитного слоя к граням панелей.

Запрещается нанесение герметика во время герметизации стыков кистями.

Для тиоколовой мастики не требуется защитного покрытия, однако из архитектурных соображений она может быть окрашена (после отверждения) специальным тиоколовым покрытием ПТФО-1, которое обладает эластичностью, соизмеримой с эластичностью мастики. Возможна также окраска акрилатными красками, но следует иметь ввиду, что при сезонных деформациях стыков, превышающих предельную величину деформации краски, возможно ее растрескивание (т.к. обычно лакокрасочные покрытия не имеют эластичности, достаточной для работы в подвижных стыках).

Как обеспечить герметичность шва во время установки

Сборка кухни Леруа Мерлен 1600 руб.п.м
Сборка кухни в два яруса (антресольная полка с нависанием) 2000 руб.п.м
Сборка кухни Зов, Италия 2200 руб.п.м
*стоимость сборки за 1 п.м. без дополнительных работ. Стоимость дополнительных работ
можно ознакомится в нашем прайс-листе .

Без чего не обойтись?

Итак, посмотрите, какие инструменты необходимы доя сборки кухни и подумайте, всё ли найдётся в Вашем доме:

шуроповёрт. Так как мебель обычно доставляется в разобранным виде и её, прежде чем устанавливать, необходимо собрать, без электрического шуроповёрта с набором насадок необойтись. Можно, конечно, заменить его ручным инструментом, но тогда срок создания «кухни мечты» сильно затянется;

электролобзик с набором пилок. Различные поверхности кухни потребителю поставляются стандартной величины, без всяких отверстий. А ведь нужно отпилить необходимый размер столешницы, сделать выпил под варочную панель и мойку, проделать отверстия для труб, розеток, коммуникаций и т.п. С подобными задачами электролобзик справится за считанные минуты;

префоратор. Без этого инструмента не обойтись в процессе монтажа навесных шкафов, стеновой панели фланцев, в общем, везде, где нужно просверлить отверстия;

строительный степлер. Он позволит легко прикрепить задние стенки модулей, правда, можно обойтись и без него, прибив поверхность гвоздями;

молоток, плоскогубцы, набор отвёрток и свёрл. Самые простые, но не менее функциональные инструменты, которые позволяют быстро собрать модули, правильно их монтировать (например, с помощью отвёрток удобно регулировать петли), установить навесные элементы и т.п.;

набор ключей. Сборка кухни – это не только столярные, но и сантехнические работы. А какойуважающий себя сантехник не имеет ключей? С их помощью устанавливается смеситель, подключаются водопровод и газовая плита;

кусачки, отвёртка-тестер. Пригодятся и знания в области электрики. А для подключения бытовой техники и установки розеток нужны тестеры и кусачки (чтобы снимать с проводов изоляцию);

пистолет для силиконового герметика. Герметизация на кухне крайне важна, поэтому без пистолета сборка зачастую невозможна;

• измерительные приборы: линейка, рулетка, уровень. Ровно разместить модули, отпились столешницу, монтировать все поверхности так, чтобы они располагались строго горизонтально, и между ними не появлялось щелей, невозможно без этих приспособлений.

Какие инструменты необходимы для правильной установки

Фото: пластиковые окна стали основой комфорта в современном доме. © Фотобанк Лори  Зная, что я давно работаю в оконной отрасли, ко мне часто обращаются друзья и знакомые за советом: как выбрать пластиковые окна? Те, кто просит рекомендации, пластиковые окна какие лучше выбрать, условно делятся на 2 группы:

• Обладатели старых деревянных окон – они хотят выбрать красивое  окно, которое не нужно красить и легко мыть. Такие люди часто думают, что все новые пластиковые окна качественные, не то, что старые деревянные. Но это, увы, неправда.
• Счастливые обладатели новостроек, которые въехали и поняли, что окна от застройщиков – это совсем не то, чего они ожидали. Это окна ПВХ низкого качества: серенькие или желтоватые, без глянца и белоснежности, трудно открываются и закрываются, а самое печальное, продуваются и «плачут». 20-летний опыт показал, что окна от застройщика далеко не лучшие представители современных пластиковых оконных конструкций.

Чтобы долго не объяснять моим знакомым, какие пластиковые окна выбрать, я решила честно и откровенно описать мой профессиональный опыт, рассказать, на что обратить внимание при выборе пластиковых окон и подкрепить информацию примерами наблюдения за окнами в моей квартире. Мне довелось оказаться в роли покупателей из этих двух групп.

Фото: первые пластиковые окна казались настоящим чудом после деревянных. © Depositphotos.com  В 2001 году я заменила старые деревянные окна на пластиковые. Такие окна сейчас я не взяла бы и даром, но тогда, по сравнению с деревянными, мне они казались верхом совершенства.

Комплектация следующая: ПВХ-профиль 58 мм /3 камеры, стеклопакет 2-камерный 24 мм с простым стеклом, фурнитура Roto Centro + пластиковые гребенки, подоконник российский 200 мм, москитная сетка на пластиковых уголках. В окнах по одной поворотно/откидной створке, остальные проемы глухие.

В 2015 году застеклила балкон и заменила одно старое пластиковое окно на новое в процессе ремонта комнаты. Для балкона выбрала простые окна: ПВХ-профиль 60 мм / 3 камеры, однокамерный стеклопакет с i-стеклом, все створки открываются. Балкон предназначен для использования в теплое время года без отопления. В комнате хотела поставить качественное теплое пластиковое окно на 30 лет, учитывая недостатки старых. Получилось вот что: ПВХ-профиль 80 мм / 6камер, 2-камерный стеклопакет с мультифункциональным и i-стеклом. Все створки открываются, петли скрытые, микропроветривание встроенное. Дорогой подоконник с глянцевой поверхностью. Монтаж с 3-слойным швом.

Существуют ли специальные рекомендации для разных типов окон

Для особо ответственных объектов применяется ультразвуковая проверка стыков пластиковых труб, относящаяся к неразрушающим методам контроля. Задействуется прибор с хордовым преобразователем. У него предусмотрены выносные датчики для каждого отдельного диаметра пластиковой трубы и SDR. Перед проверкой соединений необходимо откалибровать прибор для точного обнаружения дефектов. Калибровка включает использование отрезка аналогичной трубы по материалу, диаметру и толщине стенки. Он называется СОП ― стандартный образец предприятия.

Процесс происходит в такой последовательности:

1. На торце образца при помощи дрели сверлится отверстие, диаметр которого представляет максимально допустимый дефект для конкретной толщины материала (размеры допустимых дефектов приведены в нормативных документах).
2. На дисплее прибора устанавливается рабочая частота 1,8 МГц, задается импульс 200 V.
3. На поверхность контрольного образца наносится гель для лучшей совместимости датчика, чтобы снизить акустические погрешности.
4. Датчик устанавливается на трубу в 5 мм от края. Центр датчика размещается над просверленным отверстием.
5. Когда на экране появляется дефект, изображение масштабируется до удобных размеров. Обычно проводят контрольный строп в виде красной линии.

Красная линия будет означать максимально допустимый размер дефектов на конкретной трубе. После калибровки приступают к проверке стыков. Датчик устанавливают вплотную к грату, предварительно смазав поверхность гелем. Контроллер проводят по всей окружности трубы. Если волны на мониторе ниже красной линии, соединение считается надежным. Процесс повторяется на следующем стыке ПП трубы. При обнаружении дефектов, превышающих контрольную отметку, учитываются три фактора:

• амплитуда эхосигнала (насколько дБ она выше контрольной линии);
• условная протяженность дефекта;
• условная протяженность совокупности дефектов.

После анализа этих факторов принимается решение о необходимости вырезания стыка и его повторной переделке на трубопроводе.