Кирпич огнеупорный вес. Шамотный кирпич размеры, характеристики, вес и виды согласно ГОСТ
- Кирпич огнеупорный вес. Шамотный кирпич размеры, характеристики, вес и виды согласно ГОСТ
- Кислотоупорный кирпич. Производство кислотоупорных кирпичей
- Глина огнеупорная. Способы применения
- Смесь огнеупорная. Огнеупорная кладочная смесь является полуфабрикатом, который состоит из футеровочного раствора или компонентов монолитной футеровки, представляющих собой специальные порошки-наполнители и связующие. Все это заранее перемешивается до однородного состава и хранится в сухом состоянии. Используется данная смесь для кладки шамотного (огнеупорного) кирпича при ремонте и строительстве каминов и бытовых печей. Также эта смесь часто применяется для ремонта дымоходов и обмуровки котлов и иных тепловых агрегатов.
Кирпич огнеупорный вес. Шамотный кирпич размеры, характеристики, вес и виды согласно ГОСТ
Кирпич – неотъемлемая часть практически любого строительства. Самым распространенным и узнаваемым является привычный красный кирпич. Однако, существует еще несколько видов кирпича, применяющихся в узкоспециализированных работах.
Шамотный кирпич – особый вид кирпича, применяющийся для кладки, подвергающейся воздействию высоких температур. Данный вид с успехом применяют для кладки топок печей, дымовых труб и других конструкций, имеющих прямой контакт с огнем. Благодаря своим огнеупорным свойствам, такой кирпич способен выдержать температуру до 1800°С .
Как делают огнеупорный кирпич. Состав
Производство заключается в обжиге специальной смеси, в среднем на 70% состоящей из каолиновой глины и на 30% из порошка шамота. Пропорции могут меняться в зависимости от вида изготавливаемого шамотного блока. Для придания изделию большей прочности, в смесь могут быть добавлены коксовые или графические примеси.
Обжиг производится при строжайшем контроле температурных и временных показателей, что позволяет получить светло-желтый блок с гладкими поверхностями (см.фото).
Для проверки «подлинности» блока можно несильно ударить по нему – если это настоящий шамотный кирпич, при ударе он «отзовется» звонким, слегка металлическим звуком.
Отклонения от технологии обжига недопустимы: если «пережечь» изделие – оно покроется прозрачной пленкой, препятствующей сцеплению с укладочным раствором при кладке.
Маркировка и условные обозначения по ГОСТу
Характеристики шамотных изделий четко регламентируются соответствующей технической документаций – ГОСТ 8691-73 и ГОСТ 390–96 . В ГОСТах прописаны все технические характеристики и показатели, которым должны соответствовать шамотные блоки.
Для четкой классификации шамотных кирпичей существует определенная маркировка, отражающая основные характеристики изделия.
Маркировка состоит из 2 или 3 букв и цифр:
Первой идет буква «Ш» , обозначающая принадлежность кирпича к шамотным изделиям.
Вторая буква символизирует класс огнеупорности блока. Согласно ГОСТ у их существует всего три, каждый имеет определенный температурный максимум (см. таблицу ниже). Если вторая буква в маркировке отсутствует – это свидетельствует об изготовлении кирпича не по ГОСТ у, а по ТУ – стандартам завода изготовителя.
Цифра, следующая за буквенным обозначением – геометрические размеры блока. Они фиксированы и определяются ГОСТ ом 8691-73 .
Последние буквы в маркировке обозначают аббревиатуру производителя.
Размеры и технические характеристики
Современные производители предлагают массу разновидностей шамотных блоков, различающихся не только по виду, размеру или весу, но и по классу огнеупорности. Для удобства выбора достаточно знать основные характеристики изделий:
Размеры. Сегодня производители предлагают широкий «размерный ряд» шамотных блоков. Наиболее популярными считаются кирпичи размеров 230*114*65 мм и 250*124*65 мм.
Форма. Существует несколько типов форм шамотных блоков: стандартный в виде прямоугольника, трапециевидный, арочный или клиновидный.
Пористость. Этот показатель влияет на время нагрева кирпича и его теплоотдачу. Более пористые изделия быстрее нагреваются и медленнее отдают тепло, но обладают меньшей прочностью. Оптимальным считается показатель с плотностью 1700–1900 кг/м.
Кислотоупорный кирпич. Производство кислотоупорных кирпичей
Кислотоупорный кирпич изготавливается из особой пластичной глины при строгом соблюдении технологического процесса. Для производства необходимо специальное сложное оборудования, поэтому выпуск такой продукции на обычных кирпичных заводах не выполняется. На специализированных заводах подбираются сложные химические составы с использованием значительных производственных мощностей.
Сырьё содержит следующие ингредиенты, проходящие специальную обработку:
- редкие пластичные виды глин, обладающие повышенной огнестойкостью и тугоплавкостью. В составе глины присутствует до 65-ти % глинозёма, до 40-ка % глинозёмов и небольшие количества оксидов железа и кальция. Недопустимо наличие примесей серных колчеданов, карбонатов и гипса, понижающих химическую стойкость кирпичей;
- добавки дунита, дорогой магнетической плутонической горной породы.
Всё компоненты перемешиваются и обжигаются. Спекание сырья происходит в специальных печах при температуре 1300 градусов. Кирпичи могут иметь матовую или глянцевую поверхность со специфическим жёлтым или красновато-жёлтым цветом.
ГОСТ на кирпич кислотоупорный требует соблюдение точных форм изделий с правильностью углов и ровными и гладкими гранями. Внутри и на наружных поверхностях недопустимо наличие трещин, углублений и выпуклостей. Количество мелких сколов и их глубина, диаметр и число выгорок и выплавок тоже строго ограничено, в зависимости от класса изделия. Вес кислотоупорного кирпича, в зависимости от размеров и формы, варьируется в небольших пределах, среднее значение примерно 3,5 кг.
Производство осуществляется со строгой проверкой качества каждой партии кирпичей. При несоответствии требования, на переработку отправляют всю партию целиком.
Глина огнеупорная. Способы применения
Чаще всего шамотную глину используют для кладки печи, этот способ применения является самым распространенным. Для этого применяется шамотный кирпич
Во время выбора необходимо обратить внимание на маркировку, на материале должно быть указано «Ш». Такой кирпич предназначен для строительства топки печи, так как он является огнеупорным
Остальную часть конструкции выкладывают обычным кирпичом, который значительно дешевле.
Важно отметить, что для кладки такого кирпича используется специальная смесь из глины, которая обладает аналогичными характеристиками, что и материал. Еще одним способом использования шамотной глины является штукатурка поверхности. Чтобы выполнить работу, достаточно подготовить средний и большой шпатель
Нанесенный слой не должен быть больше двух миллиметров. Когда раствор полностью высохнет, можно нанести облицовочный материал.
Также шамотная глина используется для изготовления , так как она имеет уникальную фактуру и состав . Из этогоматериала изготавливают различную посуду, статуэтки, сувениры. Если в глину добавить специальные примеси для придания пластичности, она будет лучше обрабатываться, а изделия получатся красивыми и изысканными. Чаще всего для этого смешивают шамотную крошку с пластичной глиной .
Благодаря прочной структуре, материал используют для отделки печи и в ландшафтном дизайне . Для изготовления скульптур используется крупнозернистый шамотный материал. Также с его помощью можно изготовить красивые ограды и декоративные элементы для фасада здания .
Смесь огнеупорная. Огнеупорная кладочная смесь является полуфабрикатом, который состоит из футеровочного раствора или компонентов монолитной футеровки, представляющих собой специальные порошки-наполнители и связующие. Все это заранее перемешивается до однородного состава и хранится в сухом состоянии. Используется данная смесь для кладки шамотного (огнеупорного) кирпича при ремонте и строительстве каминов и бытовых печей. Также эта смесь часто применяется для ремонта дымоходов и обмуровки котлов и иных тепловых агрегатов.
Огнеупорная кладочная смесь является полуфабрикатом, который состоит из футеровочного раствора или компонентов монолитной футеровки, представляющих собой специальные порошки-наполнители и связующие. Все это заранее перемешивается до однородного состава и хранится в сухом состоянии. Используется данная смесь для кладки шамотного (огнеупорного) кирпича при ремонте и строительстве каминов и бытовых печей. Также эта смесь часто применяется для ремонта дымоходов и обмуровки котлов и иных тепловых агрегатов.
Читайте также: Строительство с использованием растворов для кладки известно человечеству уже несколько тысячелетий. Традиционно кладочная смесь для кирпича состояла из трех основных компонентов: вяжущего материала (цемента), наполнителя (песка) и воды.
Согласно установленным к использованию требованиям применяется огнеупорная кладочная смесь только при общей температуре помещения выше +5 С, иначе эффективность работы будет недостаточной. Кирпичи должны иметь температуру также не ниже +5 С.
Хранить огнеупорную кладочную смесь необходимо в теплых сухих помещениях, исключая механические повреждения тары. Перевозить огнеупорные смеси можно только на закрытых видах транспорта. Категорически запрещено, смешивать огнеупорный состав с другими химическими веществами, так как это нарушает все физико-механические свойства.
Способ применения
Перед непосредственным использованием огнеупорного состава, необходимо правильно подготовить кирпичи и остальные сопутствующие материалы. Перед процессом кладки все кирпичи тщательно протирают водой, очищают от грязи, пыли, жирных пятен, в общем, от любых загрязнений, так как они уменьшают адгезию огнеупорной кладочной смеси. Кирпичи не должны содержать трещин и отбитых углов.
Для приготовления правильного раствора необходимо разбавить огнеупорную смесь заранее подготовленным и отмеренным количеством воды. В среднем, на 1 кг смеси требуется до 0,27 л воды. Рекомендуется использовать очищенную воду без тяжелых металлов и различных примесей.
Огнеупорную смесь необходимо перемешивать в течение 4-х минут для получения однородной массы. Полученный раствор нужно выдержать в течение 10-и минут и снова тщательно перемешать. При перемешивании необходимо защитить органы дыхания и глаза.
Далее огнеупорную смесь необходимо перемешивать в течение 4-х минут для получения однородной массы. Полученный раствор нужно выдержать в течение 10-и минут и снова тщательно перемешать. При перемешивании необходимо защитить органы дыхания и глаза.
Раствор по консистенции должен быть таким же, как при кладке кирпичей. Шов раствора по толщине не должен превышать 5-и мм. Чем тоньше будет шов, тем прочнее получится кладка.
Сушка печи
После проведения всех работ по кладке, необходимо в течение 14-20 дней выдержать конструкцию в обычных условиях, исключительно при плюсовой температуре. Это необходимо для равномерного распределения влаги. Окончательные этапы просушивания печи или камина следует проводить в несколько этапов, где частота топок будет проводиться не чаще одного раза в сутки.