Срок использования известкового раствора: важность соблюдения нормативов

Срок использования известкового раствора: важность соблюдения нормативов

Известковый раствор является одним из наиболее распространённых строительных материалов, используемых для кладки, штукатурки и других работ. Его популярность обусловлена доступностью, пластичностью и способностью создавать прочные и долговечные конструкции. Однако, чтобы обеспечить качество и надежность построек, важно соблюдать сроки использования известкового раствора. В данной статье мы рассмотрим, почему это так важно, и как правильно обращаться с раствором, чтобы избежать недопустимых последствий.

Факторы, влияющие на срок годности известкового раствора

Срок использования известкового раствора зависит от нескольких ключевых факторов. Знание этих факторов поможет вам правильно планировать строительные работы и избегать потерь.

Состав раствора

Основными компонентами известкового раствора являются известь, песок и вода. Соотношение этих компонентов влияет на консистенцию, прочность и срок годности раствора. Например, избыток извести может привести к быстрому схватыванию, а недостаток – к снижению прочности.

Условия хранения

Известковый раствор необходимо хранить в прохладном, сухом месте, защищённом от прямых солнечных лучей и влаги. Неправильное хранение может привести к преждевременному схватыванию или порче материала.

Влажность воздуха

Высокая влажность воздуха может замедлить процесс схватывания, а низкая – ускорить его. Оптимальный уровень влажности для работы с известковым раствором составляет 60-70%.

Температура

Температурный режим также играет важную роль. При температуре ниже 5°C процесс схватывания замедляется, а при температуре выше 30°C – ускоряется. Идеальная температура для работы с известковым раствором – от 10°C до 25°C.

Сроки использования известкового раствора

Сроки использования известкового раствора зависят от его состава и условий хранения. В среднем, готовый раствор можно использовать в течение 24 часов, но это время может сокращаться или удлиняться в зависимости от конкретных условий.

Состояние раствора	Срок годности	Примечания
Свежеприготовленный	До 24 часов	Рекомендуется использовать в течение первых 12 часов для оптимальных результатов
Хранящийся в сухом месте	До 7 дней	Требует регулярного перемешивания и защиты от влаги
Хранящийся на открытом воздухе	До 3 дней	Не рекомендуется из-за риска преждевременного схватывания

Последствия нарушения сроков использования

Игнорирование сроков использования известкового раствора может привести к серьёзным последствиям, которые сказываются на качестве строительных работ. Вот основные из них:

• Потеря пластичности: Раствор становится слишком густым и липким, что затрудняет его нанесение и распределение.
• Разделение смеси: Компоненты раствора начинают разделяться, что приводит к образованию комков и неравномерной консистенции.
• Снижение прочности: Прочность готовой конструкции может снизиться из-за неполного схватывания или неравномерного распределения компонентов.
• Увеличение сроков строительства: Необходимость приготовления порции раствора может замедлить темпы строительных работ.

Рекомендации по соблюдению сроков использования

Чтобы избежать неприятных последствий, важно соблюдать следующие рекомендации:

1. Приготовляйте раствор небольшими порциями: Это позволит использовать его в течение оптимального срока без потерь.
2. Храните раствор правильно: Используйте герметичные контейнеры и держите их в сухом, прохладном месте.
3. Регулярно перемешивайте раствор: Это предотвратит разделение смеси и сохранит её однородность.
4. Проверяйте пригодность раствора: Перед использованием убедитесь, что раствор имеет правильную консистенцию и не имеет признаков порчи.

Соблюдая эти рекомендации, вы сможете обеспечить качество и долговечность своих строительных работ. Помните, что известковый раствор – это материал, требующий внимания и соблюдения технологий. Удачи в ваших строительных проектах!

Связанные вопросы и ответы:

Каков срок использования известкового раствора после его приготовления

Известковый раствор является очень хорошим кладочным компонентом, который после постепенного вытеснения вездесущим и дешевым цементом, возвращается в фавор. Это классическая строительная химия, вода и песок. Эта тенденция особенно заметна в Западной Европе, где отмечена долговечность и другие положительные стороны решений на основе традиционных растворов.

 

Состав известкового раствора очень прост. Представляет собой кладочный раствор на основе смеси извести с песком и водой, в нужных пропорциях. В известковом растворе используется так называемая гашеная известь, обычно называемая гашеной (сухо-шейной) известью и обычным песком.

 

Для приготовления известкового и цементного раствора также используется заполнитель, т.е. песок, который смывается от примесей, извести, воды и цемента. Цемент в этой рецептуре выполняет роль гидравлического связующего. Он связывается, вступая в реакцию с водой.

 

Известь является минеральным связующим, она делает раствор более пластичным, то есть «урабиальным». Использование извести означает, что экономия влажности не нарушается. В разговорной речи – стены дышат. Использование извести в растворе предотвращает образование утечек во время первоначального заселения здания. Благодаря использованию извести в растворе значительно повышается ее адгезия. Известь в этом отношении гораздо эффективнее цемента. Добавление извести в раствор и песок делает кладочное соединение гораздо более прочным.

 

 

 

Применение известкового и известково-цементного раствора

Известковые и известково-цементные растворы во многом универсальны. Они используются для кладки или штукатурки растворов. Основным применением является кладка стен, изготовление верхнего слоя штукатурки, для кладки заливных стен. Производители готовых известковых смесей подчеркивают, что они будут хорошо работать как для внешних, так и для внутренних элементов.  Он также используется для таких элементов кладки, как люки, канализация и противопожарные стены.

 

Время расхода раствора после замешивания варьируется в зависимости от его состава и температуры окружающей среды. Самое длительное время расхода происходит с известковым раствором и составляет около 8 часов. Цементно-известковый раствор следует использовать до 5 часов. Цементные растворы имеют кратчайший срок годности, их следует использовать до двух часов, а если на улице жарко – сразу. В целом, время износа должно быть сокращено вдвое, когда температура окружающей среды превышает 25 градусов.

Какие факторы влияют на срок использования известкового раствора

Он представляет собой гашеную известь, смешанную в определенных пропорциях с песком. Не требуется никаких добавок, пластификаторов и т.д. Известь - уникальный и самодостаточный тип вяжущего. Растворы на его основе обладают целым рядом положительных характеристик. Давайте рассмотрим основные достоинства известкового раствора:

1. Отличная адгезия к любым видам поверхностей, начиная от каменных и бетонных и заканчивая деревянными.
2. Высокая эластичность, благодаря которой резко снижается вероятность появления трещин на поверхностях, оштукатуренных этим раствором.
3. Хорошо пропускает влагу, тем самым регулируя влажность в помещении, создавая благоприятный для человека микроклимат.
4. Высокие бактерицидные свойства. Известь очень агрессивна к различного рода грибкам и плесени, не допуская их появления на поверхности. При использовании известкового раствора дополнительных мер по предотвращению плесени не требуется.
5. Высокая обрабатываемость – раствор легко тянется за шпателем и теркой, он в течение длительного периода поддается обработке.
6. Удобство использования – раствор долго не застывает, поэтому возможно приготовление его большими партиями.
7. Высокая экономичность использования (по сравнению с гипсовыми растворами). К примеру, 25 кг мешок сухой известковой смеси стоит 75 руб., а гипсовой – 350 руб. Расход для создания 1 м2 штукатурного слоя толщиной 1 см соответственно составляет 16 кг и 9 кг. Таким образом, в первом случае стоимость 1м2 штукатурки составляет 48 рублей, а во втором – 126 руб.

Как определить, что известковый раствор больше не пригоден для использования

Раствор на основе извести применяют при кладке дымовых труб, фундаментов, а также для оштукатуривания сооружений, которые расположены в непосредственной близости от очага. Известковый раствор готовят следующим образом:

• сначала нужно погасить известь. Для этого ее насыпают в специальную емкость и заливают водой (воды должно быть немного). Массу все время помешивают лопатой. Во время этой процедуры известь будет кипеть, увеличивается по объему, кипит, образует газ, поэтому будьте осторожны,
• в таком виде известь оставляют на целый месяц, сверху прикрывая крышкой, чтобы не высохла,
• гашеную известь разводят водой до состояния молока,
• готовят песок, просеивая его через сито с ячейками размером полтора на полтора миллиметра,
• в известковое молоко добавляют подготовленный песок в пропорции один к трем,
• раствор хорошо перемешивают до однородности,
• проверка раствора на качество. Качественный раствор при перемешивании лопатой прилипает к ее поверхности слоем не более двух – трех миллиметров. Жирный раствор ложится на поверхность лопаты толстым слоем, а тощий вообще не прилипает к лопате, поэтому требует добавления известкового теста.

Для того чтобы увеличить прочность раствора, в него можно добавить заполнитель в виде цемента. Таким образом, соотношение известкового теста и заполнителя составит следующие пропорции: 1:1, 1:1,5, 1:2, 1:2,5, 1:3, 1:3,5, 1:4. Долго хранить известковый раствор нельзя, всего несколько дней. При загустении в него добавляют воду.

Сколько можно хранить известковый раствор после приготовления

Что касается использования раствора для кладки, её можно проводить только если раствор нагрет до +20 °С в мороз не сильнее -20°С. Если за окном -11 °С, температура раствора должна быть как минимум +15 °С. В остальных случаях не допускается снижение температуры кладочной смеси ниже +10 °С.

Среднепластичный глиняный раствор выдерживает температуру 800-1000 °С, не выделяет вредных испарений, сохраняет прочность, изменяет свой объем одинаково с объемом кирпича, не изменяя построение кладки.

Какую температуру выдерживает известь?

Известковый раствор приготовить просто, но он более дорогой. Да и температуру выдерживает только до 500 градусов. Цементно-известковый раствор более прочный, но менее термостойкий (2500С), с невысокой газоплотностью. Самый высокий по термостойкости глиняно-шамотный раствор, выдерживающий температуры до 13000С.

Можно ли использовать цементный раствор для кладки печи?

Цементно-песчаная смесь для кладкиЦПС – цементно-песчаная смесь, имеет высокую прочность, но отличается незначительной эластичностью. При нагреве кирпича во время топки, швы трескаются. По этой причине, использовать цементный раствор для кладки печи не рекомендуется.

Какую температуру выдерживает кладочный раствор?

Что касается использования раствора для кладки, её можно проводить только если раствор нагрет до +20 °С в мороз не сильнее -20°С. Если за окном -11 °С, температура раствора должна быть как минимум +15 °С. В остальных случаях не допускается снижение температуры кладочной смеси ниже +10 °С.

Какую температуру выдерживает кирпичная кладка?

Оптимальная температура для работы – до минус 5-7 градусов, при дальнейшем ее понижении следует использовать названные выше методики. Однако вопрос о температуре для кладки перестанет быть острым, когда есть обыкновенная соль. Если использовать ее, то работа продолжается при любой отрицательной температуре.

Какую температуру выдерживает Гипсовая штукатурка?

Гипсовая штукатурка, в отличие от полимерной, выдерживает воздействие температур до 800 градусов.

Какую температуру может выдержать цемент?

В условиях длительного воздействия высоких температур обычный бетон на портландцементе не пригоден к эксплуатации при температуре выше 250°. Установлено, что при нагреве обычного бетона выше 250—300° происходит снижение прочности с разложением гидрата окиси кальция и разрушением структуры цементного камня.

Какие температуры выдерживает Гипсовая штукатурка?

Когда вы наносите штукатурку, температура в помещении должна быть от +5 до +25 градусов. Если она будет ниже, то материал будет медленнее затвердевать, и прочность штукатурки существенно снизится. Если в помещении будет больше +25, то часть воды, которую добавляют в смесь, испарится слишком быстро.

Что такое гашеная и негашеная известь?

Несмотря на похожие названия, это два совершенно разных продукта. Гашеная известь – это гидроксид кальция Ca(OH)2 или гидратная известь. А негашеная известь – это оксид кальция CaO. … Такой цвет имеет негашеная известь, которая буквально «кипит» при взаимодействии с водой, выделяя при этом большое количество тепла.

Для чего в бетон добавляют известь?

В строительстве известь применяют как пластификатор растворов из цемента. Она препятствует растрескиванию раствора и хорошо связывает его. В штукатурных смесях является незаменимым ингредиентом. … Для этой цели используют только гашеную известь.

Для чего применяют раствор извести?

Растворы, в которых функции вяжущего выполняет известь, – традиционный вариант, ранее широко применяемый при проведении кладочных и штукатурных работ. … При соединении негашеной извести с водой образуется известковое тесто, используемое при приготовлении строительных штукатурных и побелочных растворов.

Как приготовить цементный раствор для кладки печи?

Следующие пропорции раствора для кладки печи, фундамента и дымохода позволяют добиться лучшего его качества:

1. цемент 1 часть,
2. песок 8-10 частей,
3. известковое тесто 2 части.

Какой цемент использовать для печи?

Цемент для кладки печей используют для приготовления так называемых сложных растворов, состоящих из цемента М400, известкового молока и просеянного песка. При этом на одну часть цемента берется 1-3 части известкового теста и шесть частей просеянного песка.

Какой раствор нужен для кладки топки печи?

Глиняно-шамотный растворЭтот раствор обладает повышенной жаростойкостью и способен выдержать температуру до 1200÷1300 градусов, поэтому он используется для кладки топочной камеры, где будет находиться под постоянным воздействием высоких температур.

Как температура влияет на срок использования известкового раствора

Периодом годности считается время сохранности материала, рекомендованное производителем. У цемента он обусловлен маркой — чем выше, тем требовательнее сырье к продолжительности и условиям содержания . Это объясняется наличием в составе разного количества активных наполнителей или добавок, которые реагируют с углекислым газом, находящимся в воздушной среде. Итогом реакции становится карбонизация отдельных компонентов с молекулярным отщеплением воды, что негативно отражается на свойствах стройматериала.

Итак, правила хранения продукта регламентируются с учетом уровня его качества или марки — сколько по сроку рассмотрим далее:

• М600 — 3 мес.;
• М400- М500 — 6 мес.;
• М100-М300 — 1 год.

Зная, сколько можно хранить цемент в мешках с учетом его марки, нужно помнить, что со временем М500 будет соответствовать качеству М400. Только строгие условия его содержания гарантируют сохранность физико-технических характеристик на протяжении рекомендованного периода хранения по ГОСТ.

От чего зависит срок годности

Цемент высокочувствителен к окружающим условиям хранения — параметрам влажности, температурным значениям, наличию вентиляции, что означает сложности его сохранности даже в герметично закрытых мешках. К примеру, чем выше влажность в помещении, тем быстрее стройматериал придет в негодность. Такое сырье значительно ухудшит качество строительного раствора, повысится расход материала, так как чем ниже его рабочие характеристики, тем больше его нужно при замесе.

Контакт с углекислотой также влияет на то, сколько продлится срок «жизни» цемента. Поэтому для упаковки сырья используется непроницаемый бумажный мешок, плотный и подходящий по размеру. Именно исключительная герметичность упаковки позволит правильно сохранить рабочие характеристики материала.

Конкретные сроки утери цементом качества предусмотреть нереально, то есть сколько «продержится» ваш цемент никто не скажет. Поэтому после приобретения рекомендуется дополнительно упаковать сырье в полиэтиленовую пленку.

Влияет ли влажность на срок годности известкового раствора

IV. Выводы Систематизация данных технической литературы и результаты проведенных исследований позволяют сделать следующие выводы: 1. Повышения прочности известковых растворов можно достигнуть заменой в растворах извести-пушонки или известкового теста молотой известыо-кипелкой и применением более активной (высококальциевой) молотой негашеной извести. При этом замена извести-пушонки (или теста) известыо-кипелкой допускает снижение общего водоизвесткового отношения почти на 50%, за счет чего повышается плотность и прочность растворов. 2. Для получения известковых растворов повышенной прочности на основе молотой нзвести-кипелки, следует соблюдать водоизвестковое отношение в пределах от 0,5 до 0,9. Изготовление растворов на основе высококальциевои молотой извести-кипелки при указанных выше водопсвестковых отношениях без специальных добавок невозможно, ввиду коротких сроков схватывания и явлений непостоянства объема. 3. Введение различных добавок отражается на свойствах известковых растворов следующим образом: а) при добавлении к раствору до 5% гипса(Ca2SO4 x 2H2O) или до 0,1 гр. экв./литр серной кислоты замедляются сроки схватывания извести, устраняются явления непостоянства объема и повышается механическая прочность; б) органические соли и экстракты растений значительно замедляют скорость схватывания, но не устраняют объемные расширения, поэтому их следует вводить только одновременно с добавками, указанными в § 1, которые уменьшают объемные расширения, и уплотнителями (песок, тонкомолотые добавки, глина), способствующими ускорению кристаллизации раствора. При длительном хранении растворы с органическими добавками наращивают прочность; в) введение известняка и тонкомолотых гидравлических добавок (глинита, горелых пород) схватывание известкового раствора замедляет лишь незначительно и мало уменьшает объемные расширения (при самостоятельном введении — без гипса), в связи с чем рекомендуется вместе с известняком и гидравлическими добавками, вводить добавки, указанные ь § 1. При совместном действии указанных добавок наблюдается активное повышение прочности и уменьшение объемных расширений. 4.Проведенные исследования позволяют рекомендовать добавки в следующих количествах: - гипс двуводный — до 5%; - серная кислота — до 0,1 гр. экв/литр; - экстракты растений — 5%-ный раствор; -.известняк тонкомолотый — до 50%:_________ - глина обожженная (глииит) — до 50%. 5. Повышенная морозостойкость известковых растворов рекомендуемых составов позволяет предполагать более высокую их долговечность. 6. В порядке предварительных исследований установлено следующее: а) существующий режим обжига мела или высококальциевых известняков при получении извести, предназначенной для производства молотой извести-кипелки, целесообразно изменить в направлении снижения температуры обжига или ускорения этого процесса, так как известь, содержащая недожог, имеет допустимые сроки схватывания, и небольшие объемные расширения, а растворы на ее основе обладают повышенной механической прочностью. б) для известковых растворов молотый известняк в качестве заполнителя имеет преимущества перед кварцевым песком. в) штукатурные работы с применением растворов на основе молотой извести-кипелки можно производить из охлажденных материалов (мерзлый песок, лед, снег) и при низких температурах воздуха, так как при этом достигается замедление скорости схватывания, уменьшение объемных расширений и повышение механической прочности раствора. г) замораживание может быть широко использовано и при транспортировке низкопрочных изделий на основе извести-кипелки в зимнее время года. 7. Проведенными исследованиями установлена возможность использования самых разнообразных добавок, способствующих повышению качества растворов, а приведенные теоретические указания по их выбору расширяют возможности использования на каждой стройке местных добавок и отходов промышленности, что обеспечивает экономию остродефицитных и дорогостоящих материалов. Возможность использования молотой высококальциевой из-вести-кипелки значительно расширяет местную сырьевую базу, удешевляя, таким образом, строительство и сокращая транспортные перевозки.

Может ли неправильное приготовление уменьшить срок использования известкового раствора

Логанина В. И., д-р техн. наук, проф., Макарова Л. В., канд. техн. наук, доц., Сергеева К. А., аспирант

Пензенский государственный университет архитектуры и строительства ПОВЫШЕНИЕ ВОДОСТОЙКОСТИ ИЗВЕСТКОВЫХ СОСТАВОВ

Установлено, что на основе известковых составов с добавкой, представляющей собой гидросиликаты кальция, можно получить композиты более высокой водостойкости. Выявлен более высокий пластифицирующий эффект гиперпластификаторов на основе поликарбоксилатов и солей нафта-линсульфокислот в известковых составах, наполненных гидросиликами кальция.

Ключевые слова: известковые растворы, пластифицирующие добавки, водостойкость, водо-удерживающая способность._

Проведенные нами ранее исследования подтвердили эффективность применения в известковых композитах добавок на основе гидросиликатов кальция (ГСК), полученных синтезом из жидкого стекла в присутствии добавки-осадителя (CaQ2) с последующим высушиванием осадка и его измельчении . При разработке рецептуры ССС на основе наполненного гидросиликатами известкового вяжущего с целью регулирования реологических и технологических свойств вводились различные добавки-пластификаторы: Кратасол, Хидетал П-4, С-3, СП-3. Добавки серии «Кратасол» представляют собой соли нафталинсульфокислот с высоким содержанием высокомолекулярных фракций, добавка Хидетал П-4 - гиперпластификатор на основе поликарбоксилатов. Для сравнения применяли добавки, поставляемые фирмой «Евро-Хим»- MelmentR F15G и MelfluxR 164^.

В качестве мелкого заполнителя использовали сурский кварцевый песок фракций 0,630,315мм и 0,315-0,14мм в соотношении 80:20. Плотность песка составляла ртс =1527 кг/м3. В

качестве вяжущего применяли известь-пушонку 2 сорта с активностью 84%. Содержание добавки ГСК составляло 30% от массы извести. Оце-

нивался пластифицирующий эффект добавок в чисто известковой системе и наполненном ГСК вяжущем.

Анализ данных, приведенных в табл.1, показывает, что максимальный пластифицирующий эффект наблюдается при применении пластификаторов С-3 и СП-3, водоредуцирующий эффект равен соответственно 1,6 и 1,7. Введение в известь добавок гидросиликатов кальция способствует повышению пластифицирующего эффекта, водоредуцирующий эффект увеличивается до 1,9.

Результаты исследований показали, что пластифицирующий эффект сохраняется 1 -2 ч. При применении добавки С-3 время сохранения пластифицирующего эффекта составляет 1,5-2 ч, добавки СП-3 -1-1,5 ч, добавки Кратасол ПФМ -1-1,5 ч.

Установлено, что при невысоких дозировках добавок MelmentR F15G (0,2-0,4%) и MelfluxR 164^ (0,2%) пластифицирующий эффект не наблюдается. При максимальной дозировке, рекомендуемой производителями добавок, водоредуцирующий коэффициент в составах, наполненных ГСК, составляет 1,7-1,8.

Значение водоредуцирующего коэффициента

Таблица 1

Наименование пластификатора Содержание Состав вяжущего

добавки, % от массы Известь-пушонка Известь-

вяжущего пушонка:ГСК=1:0,3

Кратасол (ТУ 5745-333-05800142) 0,4 1,3 1,6

Кратасол ПЛ(ТУ 5745-333-05800142) 0,7 1,4 1,7

Кратасол ПФМ (ТУ 5745-33305800142) 0,8 1,5 1,7

Хидетал П-4 (ТУ 5745-005-57330160- 0,9 1,3 1,7

05)

СП-3 (ТУ 5730-004-97474489-2007) 0,7 1,7 1,9

MelmentR Р15в 2 1,5 1,7

MelfluxR 1641Б 1,5 1,5 1,8

Учитывая высокую стоимость добавок зарубежного производства и то, что добавки Ме1-mentR и MelfluxR показали невысокий пластифицирующий эффект, в последующем в работе применяли добавки отечественного производства.

Реологические свойства оценивались по показателю предельного напряжения сдвига,

который измеряли с помощью конического пла-стометра КП-3. Готовили составы с соотношением вяжущее: песок = 1:4 и водовяжущим отношением В/И=1,8. Кроме того, определялась пластическая прочность составов, приготовленных с водовяжущим отношением В/В с учетом водоредуцирующего фактора (рис.1).

Как неправильное применение влияет на срок службы известкового раствора

0

Здравствуйте Уважаемые Форумчане! Может быть я со своим вопросом залез не в тот форум, но у меня есть такая необходимость изготовить приспособу для восстановления цемента. Очень надеюсь на продуктивную дискуссию по этому поводу.
В связи с нарастающими темпами всепоглощающего мирового финансового кризиса, в начале этой осени, заметно снизились темпы строительства на крупных строительных объектах города Читы. Да и простые частники тоже вынуждены были временно приостановить возведение своих построек. А всему виной взлетевшие до небес цены на строительные материалы и в частности на цемент. Я сам строя два гаража был вынужден заморозить стройку из за нехватки денег на цемент. Сейчас, не смотря на наступившую зиму, средняя цена одного мешка цемента (50 кг) по городу Чите составляет 240 рублей. Летом эта цифра достигала 280 рублей за мешок. Весной ожидается до 300 за мешок.
Перечитав некоторое количество информации и посовещавшись с людьми, имеющими строительное образование, выяснил такой факт что возможно получать цемент из уже засохшего, путем его помола в специальных установках. Причем чем мельче фракция помола, тем больше первоначальных свойств возвращается восстановленному цементу.
Самым простым вариантом такой установки является обычная бетономешалка. Из барабана удаляются перемешивающие лопатки, а к внутренней части наваривается листовой метал 1-2мм толщиной. Внутрь засыпаются металлические шарики (можно наколотить из подшипников) различного диаметра. Засыпается скомкованный цемент, загрузочное отверстие закрывается фанерной крышкой, бетономешалка включается на 1-1,5 часа,…получаем помолотый цемент. Если необходимо, полученный цемент просеивается через мелкое сито или бетономешалка включается на более длительное время.
Найти засохший цемент можно на любой стройке. Или у населения. Он ничего не стоит его всёравно выбрасывают. А вот купить…очень накладно!
Уважаемые форумчане, хотелось бы выслушать ваше мнение по этому вопросу! Быть может, кто-то уже сталкивался с подобными установками в промышленности или в быту? И вообще, возможно ли восстановить цемент путем его помола?

Могут ли современные добавки продлить срок использования известкового раствора

Для приготовления качественного известкового раствора крайне важно правильно подготовить исходные компоненты. Прежде всего, необходимо погасить известь. Этот процесс заключается в добавлении воды к комовой негашеной извести. При этом происходит бурная экзотермическая реакция с выделением большого количества тепла.

Гашение извести следует проводить в специальной яме или емкости, соблюдая меры предосторожности. Полученное известковое тесто выдерживают не менее 2 недель для полного завершения процесса гашения.

Песок для известкового раствора должен быть чистым, без примесей глины, органических веществ и солей. Оптимальным считается речной или карьерный песок с размером зерен 0,14-5 мм. Перед использованием его просеивают через сито с ячейками 1-3 мм в зависимости от назначения раствора. Для финишных слоев применяют более мелкий песок.

Существует несколько видов известковых растворов, различающихся по составу и свойствам. Простой известковый раствор состоит только из извести, песка и воды. Он обладает высокой пластичностью, но медленно набирает прочность.

Известково-гипсовый раствор получают добавлением гипса, что ускоряет схватывание и повышает прочность. Известково-цементный раствор содержит портландцемент, что делает его более прочным и влагостойким.

Гипс часто добавляют в известковые смеси для улучшения их свойств. Он ускоряет схватывание раствора, повышает его прочность и адгезию к основанию.

Гипсовая штукатурка обладает рядом достоинств: быстро сохнет, не дает усадки, легко шлифуется. Она создает идеально гладкую поверхность, готовую под окраску или оклейку обоями. Однако гипсовые составы не рекомендуется применять во влажных помещениях.

Приготовление известкового раствора начинают с дозирования компонентов согласно выбранной рецептуре. Известковое тесто разводят водой до сметанообразной консистенции и процеживают через сито для удаления непогасившихся частиц.

Затем постепенно добавляют просеянный песок, тщательно перемешивая. При необходимости вводят другие добавки – гипс, цемент, пигменты. Готовый раствор должен быть однородным, без комков. Его выдерживают 10-15 минут и повторно перемешивают перед использованием.

Какие последствия для конструкции, если использовать просроченный известковый раствор

Строительный гипс обычно транспортируется без тары в закрытых и соответствующим образом оборудованных автомашинах и вагонах. При транспортировании гипса в неприспособленном транспорте его упаковывают в бумажные четырех-шестислойные мешки. При хранении гипса необходимо предохранять его от увлажнения и загрязнения посторонними примесями, следует предохранять от сырости — закрывать брезентом, держать в сухих складах с деревянным полом, приподнятым над землей, оберегать от продувания влажным воздухом, хранить в закрытых ларях. Предельный срок хранения гипса 2,5—3 месяца. Но даже при таких условиях хранения в складах активность гипса после трех месяцев понижается примерно на 30 %. Формовочный гипс хранят в мешках. Строительный гипс (алебастр) поступает на стройку навалом. Его следует хранить в закрытых сухих складских помещениях или в закромах под навесами. Пол склада должен быть приподнят над землей на 30 см.

Известь воздушную негашеную комовую транспортируют навалом или в контейнерах. Известь воздушную негашеную порошкообразную перевозят в цементовозах, контейнерах или в непропитанных бумажных мешках из крафтцеллюлозы. При транспортировании, хранении, погрузке и разгрузке негашеную известь необходимо предохранять от распыления, увлажнения и загрязнения посторонними примесями. Известь в гашеном виде хранится в известковых ямах. Негашеная комовая известь укладывается в штабеля (срок ее хранения до 30 суток) и должна храниться в сухих складских помещениях с полом, поднятым на 30 см от уровня земли. Известь гидратную порошкообразную можно хранить под навесом в деревянных закромах, а также в бумажных мешках в штабелях высотой до 1,5— 2 м. Срок хранения воздушной негашеной извести в бумажных мешках не должен превышать 15 суток. Порошкообразную негашеную известь в бумажных мешках хранят в сухих закрытых помещениях не более 15 суток с момента ее изготовления до употребления. Мешки с известью следует укладывать в штабель высотой до 1,5—2 м. Пол склада должен быть приподнят над уровнем земли не менее чем на 50 см. Срок хранения негашеной молотой извести в герметической таре не ограничен.

Можно ли восстановить известковый раствор, если он начал терять свои свойства

Разработка и утверждение норм списания стройматериалов для конкретного предприятия должны происходить на основе базовых правил и нормативов. Основными рабочими документами являются:

• СНиП 82-01-95 «Разработка и применение норм и нормативов расхода материальных ресурсов в строительстве»;
• РДС 82-201-96 «Правила разработки норм расхода материалов в строительстве».

СНиП 82-01-95 устанавливает более общие положения нормирования материалов в строительстве, РДС 82-201-96 дополняет и конкретизирует большую часть аспектов, а также содержит примеры расчетов.

Базовые количества расхода и вида материалов определяются требованиями к объекту строительства. Например, состав используемого бетона может отличаться для здания промышленного цеха и для жилого дома. По данному аспекту следует руководствоваться нормами ГОСТ и СанПиН для строительства, а также заключениями технических экспертов.

Существуют и другие виды специфических документов, участвующих в нормировании:

• ГЭСН — государственные элементные сметные нормы. В них указываются допустимые сметные значения расхода материалов для конкретных видов строительных работ;
• МДС — методические документы в строительстве. В них содержатся указания по применению ГЭСН.

Основным органом, выпускающим регламентные документы, перечисленные выше, является Госстрой России. Хотя в разработке обычно участвуют и другие исполнительные органы (например, Минздрав), научно-исследовательские учреждения и даже предприятия строительной отрасли.

Как учитывать строительные материалы, подробно рассказывают эксперты КонсультантПлюс. Получите бесплатный демо-доступ к К+ и переходите в Готовое решение, чтобы узнать все подробности данной процедуры.