Какой размер блока газосиликатного блока. Сколько весят газобетонные блоки, масса и плотность

Какой размер блока газосиликатного блока. Сколько весят газобетонные блоки, масса и плотность

Вес газоблоков зависит от размеров, плотности и количества влаги в нем. К примеру, блок D400 (600x300x250) весит в сухом состоянии около 21 кг, а во влажном состоянии вес может доходить и до 23 кг.

Стоит отметить, что блоки большей высоты более целесообразны, так как стена возводится быстрее, количество кладочного клея уходит меньше, мостиков холода также становится меньше. Но блок высотой 30 см на 50% тяжелее, чем блок 20 см.

Частые размеры газоблоков

Газобетонные блоки чаще всего делают длиной по 60 см, а по высоте от 20 до 30 см. Но разнообразие размеров блоков очень большое. Чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600×250х250. Такие блоки имеют удобные габариты и допустимый вес, который подходит для кладки усилиями одного человека.

Если газоблок весом 20 кг поднять и поставить можно без проблем, то блок в 40 кг, без хорошей физической подготовки уже проблематично. Так что, если вы планируете свое строительство дома в одиночку, учитывайте вес блоков, иначе сорвете спину и ваш дом будет достраивать другой мужик.

Обратите внимание

Подметим еще один факт – чем плотность газобетона ниже, тем больше влаги он может впитать.

Далее мы рассмотрим четыре таблицы, в которых показаны примерные веса газоблоков различной плотности (D300, D400, D500, D600). Также стоит отметить, что эти значения подходят именно для сухого состояния газоблоков, намокшие блоки весят на несколько килограмм больше.

Сколько весят газоблоки D300

Сколько весят газоблоки D400

Сколько весят газоблоки D500

Сколько весят газоблоки D600

Водопоглощение газобетона

В добавок к теме веса газоблоков, хотелось бы рассказать про водопоглощении блоков. Газобетон быстро впитывает влагу, но это впитывание очень ограничено. Причиной тому является величина капилярного подсоса газобетона, которая составляет около 30 мм, что довольно хорошо. Другими словами, газобетон под проливным дождем сможет набрать влаги всего 30 мм от края.

Эта информация нужна для того, чтобы правильно оценить теплопроводность газобетона в намокшем состоянии. Плоскость мокрого газобетона плохо сохраняет тепло, но намокает всего 30 мм, что для блока толщиной 300 мм составляет всего 10%. То есть, мокрый блок толщиной 30 см будет хуже сохранять тепло примерно на 10%. А потом он просохнет и будет работать в штатном режиме.

Для тестирования, часто берут газоблоки и погружают их в ведро с водой, где они перебывают несколько суток, + ко всему еще и придавливают чем-то, дабы полностью погрузить блок со всех сторон.

Естественно, что маленькие блоки наберут очень много воды и промокнут почти насквозь. Но тут дело в том, что небольшие блоки не отражают реальное поглощение больших блоков. Ведь маленький блок быстрее наберет воду.

На наш взгляд, это абсолютно неразумные тестирования, которые в реальных условиях эксплуатации дома не будут применены.

Сколько стоит газосиликатный блок. ГАЗОСИЛИКАТНЫЕ БЛОКИ

Газосиликатные блоки получили свое название ввиду пористой (ячеистой) структуры. Это результат реакции извести и цемента с водой, после которой выделяется водород. В продажу поступает нарезанный на блоки сырец, подвергнутый тепловлажностной обработке. Купить ячеистый бетон рекомендуется при строительстве зданий высотой до 5 этажей.

Виды газосиликатных блоков

Основные компоненты и отличия технологии производства:

Набор прочности блоков из ячеистого бетона

Практически все производители пользуются технологией набора прочности. В специализированном автоклаве создается давление до 1,3 МПа, а блоки обрабатываются паром при температуре около 200ºС. Скорость химической реакции повышается в разы – начинают активно выделяться газы. Автоклавный способ позволяет нормализовать процесс твердения, избежать чрезмерной усадки бетона и добиться высокой прочности. Цена газосиликатных блоков при этом остается на доступном уровне.

К устаревшим методикам относят способ, когда блоки твердеют в естественных условиях на протяжении 28 дней. Из-за длительности процесса и других минусов от нее практически отказались.

Классификация блоков по плотности и прочности

Маркировка D соответствует плотности ячеистого бетона. Чаще всего она варьируется в пределах от D350 до D700 и указывает на количество килограмм твердых веществ в одном кубометре (кг/м³). Наибольшую популярность получили блоки плотностью 500 кг/м³.

Классификация:

• Конструкционно-теплоизоляционные (D500, D600). С их помощью возводят стены, перегородки. Плюс – дополнительная теплоизоляция.
• Теплоизоляционные (до D400). Основная функция – теплоизоляция.

Отметим, что с ростом плотности повышаются вес конструкции и прочностные характеристики, но ухудшаются теплоизоляционные свойства.

Также существует понятие класса прочности. Выбор зависит от этажности будущего здания:

• до 5 этажей – класс от B3.5;
• до 3 этажей – класс от В2.5;
• до 2 этажей – класс от В1.5.

Размеры газосиликатных блоков береза. Клей для блоков

                                            Клей для блоков                                       

Клеевой состав SLS-ТАЙФУН создан на основе «Тайфун Мастер» №18 (18М) специально для для кладки стен и перегородок из  газо­си­ликатных  блоков заводов группы SLS. Возможно применение для  пенобетонных, керамзитобетонных, силикатных блоков и других штучных стеновых материалов, а т акже для запол­нения выбоин, сколов и трещин в кладке.

 Способ приготовления:

 В предварительно подготовленную емкость налить холод­ную чистую воду и засыпать клеевой состав «Тайфун Мастер» №18.

Про­порции: 25 кг клеевого состава на 4,8 – 5,2 литра воды. Вымешивать состав до однородной массы  в специальном смесителе или  мешалкой корзиночного типа (миксер).

Сохраняет свои свойства приготовленный состав: «Тайфун Мастер» №18 – в течение 120 минут, «Тайфун Мастер» №18М – в течение 30 минут.    

Расход:

  Фактический расход смеси зависит от размеров, качества кладочных элементов и опыта рабочего.

Ориентировочный расход сухой смеси: на 1 мм толщины слоя 1,6-1,8 кг/м ²  ; на 1м ³  кладки при  размере блоков 600x375x250 и  толщине шва 3 мм  составляет 25-28 кг. 

Транспортировка и хранение:

Клеевой состав «Тайфун Мастер» №18 (18М) должен хранироваться и транспортироваться  в сухих условиях в  заводской упаковке.  

Подготовка поверхности:

Поверхность материалов для кладки должна быть очищенной от пыли, грязи и других образований и веществ, препятствующих адгезии материала. Если работы производятся при отрицательных температурах, то стоит избавиться от обледенений, если такие имеется, путем прогревания поверхности с последующим просушиванием.      

Нанесение:

Состав наносится на чистую поверхность соседних, уже выложенных блоков при помощи кельмы и распределяется теркой или зубчатым шпателем. После чего укладываемый блок плотно прижимается к раствору. Корректировка положения блока возможна в течение 10-20 минут.   

Инструмент:

Электродрель с мешалкой корзиночного типа (миксер), п ластмассовая емкость,   кисть для смачивания блоков,  терка зубчатая, стальная кельма.

Требование безопасности:

- в процессе работы применять средства индивидуальной защиты глаз,  органов дыхания и кожных покровов и.

Размер газосиликатного блока для строительства дома. Блоки из газобетона – виды и размеры

Стандартные размеры и регламентируются несколькими ГОСТами в зависимости от предназначения изделия и технологии твердения бетона. Однако многие производители выпускают их по ТУ, в которых ширина, длина и высота могут быть предусмотрены какими угодно. Хорошо хоть газобетон режется обычной ножовкой, подогнать его под нужные габариты несложно.

По гостовскому стандарту размеры должны укладываться по:

• Толщине (ширине) в диапазон от 100 до 500 мм;
• Длине в 600 либо 625 мм;
• Высоте в пределах от 200 до 300 мм.

Чем выше средняя плотность материала, обозначаемая в марке блока буквой «D», тем он прочнее и тяжелее. Однако чем плотнее этот стройматериал, тем меньше в нем пустот, что повышает коэффициент его теплопроводности.

По прочности, плотности и предназначению газобетонные блоки делятся на три группы:

1. Теплоизоляционные D300–D500 (для утепления стен и возведения тонких ненесущих конструкций внутри дома).
2. Конструкционно-теплоизоляционные D600–D900 (для внутридомовых перегородок).
3. Конструкционные D1000–D1200 (для несущих и внешних стен).

Таблица размеров и характеристик стенового газобетона

Независимо от марки и назначения по форме блоки обычно выпускаются в виде прямоугольного параллелепипеда с плоскими гранями. Но в продаже есть также варианты с вырезами по бокам для облегчения захвата руками, с выточкой паз-гребень, полукруглые и U-образные для заливки внутрь бетона.

Вес газосиликатного блока 625х100х250. Виды и размеры газосиликатных блоков

Вес, размеры газосиликатных блоков и иные их параметры определены ГОСТами 21520-89 и 31360-2007. В этих нормативах приведены общие таблицы для всех подобных изделий из ячеистых бетонов. Причем стандартизованные размеры пеноблоков и схожего по свойствам стройматериала из газосиликата сильно различаются в цифрах.

Для первого пенобетонного варианта в стандартах указано десять типоразмеров от 88х200х398 до 188х300х588 мм. У стеновых блоков как таковых гостовских типовых размеров нет.

Для них существуют лишь максимальные величины:

Высота не более 500 мм.

Ширина (толщина) до 500 мм.

Длина не более 625 мм.

Однако нередко производители выпускают газосиликат по ТУ. Размер в этом случае может быть каким угодно. Например, изделия для перегородок в доме чаще всего изготавливаются в виде тонких по толщине плит с параметрами 100х250х600. А аналоги для внешних стен обычно имеют габариты 300х250х625.

Многое в вопросе размеров зависит от производителя и имеющегося у него оборудования для нарезки газобетона на отдельные блоки. В сравнительной таблице ниже приведены некоторые варианты таких изделий с указанием плотности, морозостойкости и прочих характеристик.

Таблица размеров и характеристик стенового газосиликата

Таблица размеров и характеристик перегородочных блоков из газосиликата

По предназначению и плотности газосиликатные изделия бывают:

Вес их зависит не только от размера, но также от средней плотности газобетона. Для сравнения – один кубометр D400 весит около 520 кг, а D600 уже 770 кг. Соответственно стены из разных видов газосиликатных блоков нагрузку на фундамент дома оказывают различную. Все это необходимо учитывать, выбирая рассматриваемый стройматериал.

Размеры газосиликатных блоков для наружных стен. Размеры газобетона

Разрабатывая проектное решение на строительство дома и рассчитывая основные параметры по прочности и теплоизоляции, а так же выбирая кладку, необходимо в обязательном порядке определиться с размером газоблока для строительства дома.

При изменении форм и параметров блоков могут меняться характеристики. Утверждены ГОСТы, по которым производители обязаны изготавливать данный материал.

Блоки бывают U-образные и прямоугольные. Первый вариант применяется для устройства оконных и дверных проемов, с его помощью крепятся элементы перекрытий.

Размеры газобетона U-блоков следующие:

• по высоте – 25 см;
• по длине – 50 или 60 см;
• по ширине – от 20 до 40 см.

Прямоугольные формы материала считаются стандартными, размеры газобетонных блоков в этом случае будут следующими:

• в высоту – 20 либо 25 см;
• в длину – 60 или 62.5 см;
• в ширину – от 10 до 40 см.

При строительных работах по возведению внутренних стен в большинстве случаев применяют газоблочный материал, ширина которого составляет десять – пятнадцать сантиметров, а вот размеры газобетонных блоков для несущих стен по ширине могут составлять 20, 24, 30 и даже 40 см.

Учитывая уровень нагрузочного воздействия на стены, данные параметры могут меняться. И когда предполагается повышенная нагрузка на перегородки размер блока из газобетона для стен дома может быть следующим:

Это наиболее «ходовые» размеры газобетонных блоков для наружных стен, используемые в строительстве. А вот материал с размерами 625 х 250 х 200 и 625 х 250 х 100 является перегородочным, и применяется для выведения внутренних простенков.

Высота газосиликатных блоков. Виды и характеристики

По способу изготовления  газосиликат делится на:

• Неавтоклавный – рабочая смесь застывает в естественных условиях. Этим способом можно получить более дешёвый материал, но у таких блоков будут худшие характеристики по прочности, а усадка при высыхании в пять раз выше, чем у автоклавного изделия.
• Автоклавный — блоки с повышенными показателями по прочности и усадке при высыхании. Автоклавное производство энергоёмкое и технологичное. Пропарка изготавливаемого газосиликата идёт  при давлении 0,8-1,2МПа, и температуре 175-200ºС, что могут позволить себе крупные предприятия. Об этом надо помнить, приобретая блоки из газосиликата.

Рассчитывая процентное соотношение ингредиентов в составе газобетонной смеси, можно получить различные характеристики газосиликата. Например, добавляя портландцемент, мы увеличивает прочность и морозостойкость (уменьшением количества «опасных пор»), но ухудшаем теплопроводность изделия.

Главные физико-механические свойства блоков:

1. По плотности, блоки из газосиликата делятся на следующие виды:

• Конструкционные: марки D700 и выше. Применяют для возведения зданий повышенной этажности – до трёх этажей.
• Конструкционно-теплоизоляционные: марки D500, D600, D700. Можно использовать для устройства перегородок и несущих стен малоэтажных строений. Правда, надо отметить, что изделия марки D500 у некоторых изготовителей относятся к теплоизоляционным видам.
• Теплоизоляционные: не выше марки D400. Этот вид газоблока предназначен для теплоизоляционного контура несущих стен, возведённых из более прочных материалов.

Следует упомянуть, что профессионалы-практики советуют: использовать конструкцию стен с несущим каркасом, если предполагается, что у будущего дома будет больше двух этажей. Наверно, стоит прислушаться к этому совету.

2.  Показатель теплопроводности зависит от  предназначения блока:

• Конструкционные марки имеют теплопроводность от 0,18 до 0,20 Вт/м·°С, что ниже таких показателей у глиняного кирпича.
• Конструкционно-теплоизоляционные – от 0,12 до 0,18 Вт/м·°С.
• Теплоизоляционные – от 0,08 до 0,10  Вт/м·°С. Если сравнить с  теплопроводностью дерева (0,11 до 0,19 Вт/м·°С), то первенство будет за газоблоком.

Надо помнить, что этот показатель относится к полностью сухому материалу. При намокании эта характеристика ухудшается.

3. Морозостойкость блоков из газосиликата зависит от характеристики структуры ячеистости, которая делится на три класса:

• Резервные – объём пор с диаметром более 200 мкм
• Безопасные – объём пор с диаметром менее 0,1 мкм
• Опасные – от 200 до 0,1 мкм

Если отношение резервного объёма к опасному объёму будет более 0,09, то газобетонный блок будет обладать высокой морозостойкостью. Морозостойкость газоблоков достаточно высока. Она равна: 15, 25, 35 циклов. Некоторые производители заявляют 50, 75 и даже 100 циклов. Как, например, Саратовский завод, который производит блоки YTONG.

Но надо учитывать, что  ГОСТ 25485-89 нормировал  марки по морозостойкости начиная с D500, и этот показатель был не выше F35.

Поэтому, желательно с осторожностью относиться к  заявленной заводами-изготовителями морозостойкости своих изделий. Можно поинтересоваться значением вышесказанного отношения.