МДФ, что это такое расшифровка. Стеновые панели МДФ

МДФ, что это такое расшифровка. Стеновые панели МДФ

Стеновые панели МДФ  — отделочные материалы из древесноволокнистой плиты средней плотности ( англ.   Medium Density Fiberboard, MDF )

Чаще всего панели применяют для оформления помещений общественного назначения (офисы, магазины — как правило, в виде экономпанелей, и т. п.). В квартирах их применяют для отделки прихожих, балконов, реже — гостиных, спален и кухонь.

Также возможно использование стеновых МДФ-панелей для отделки потолков, изготовления экранов для батарей и подоконников.

МДФ структура. Панели МДФ технические характеристики

Стеновые МДФ панели: характеристики, достоинства и недостатки

Древесноволокнистая плита (Medium Density Fiberdoard), широко применяемая в отделке помещений, имеет одноименное название на российском рынке: стеновая панель МДФ. Основное назначение МДФ — отделка офисов, магазинов, балконов и прихожих жилых помещений. Из них получаются хорошие экраны для отопительных приборов и подоконники.

Классификация панелей проводится по двум признакам. Первый признак – по оформлению лицевой стороны :

• МДФ с нанесением узора полимерной пленкой или шпоном;
• Рельефные панели, покрытые лаком.

Второй признак – по геометрической конфигурации :

• Наборные планки, имеющие реечную форму;
• Квадратные панели, формата плитки;
• Листовые панели большого размера.

Технология производства

Для того, чтобы получить полное представление о том, что такое МДФ панели, надо понимать технологию их изготовления. Также стоит принять во внимание преимущества и недостатки этого материала, влияющие на его использование.

Технология производства абсолютно несложная. Деревянную стружку, пропитанную связующими смолами, прессуют при высоких температурах.

Как толщина МДФ влияет на сферу применения

МДФ панели наборного реечного и плиточного типов предназначены для отделочных работ офисных и жилых помещений. Они выпускают с толщинами 3, 4, 5, 6, 7 мм. В оформлении лицевой стороны таких реек широко применяют имитации под разные породы дерева. В плиточных наборных панелях используют имитации отделки мрамором, камнем, керамической плиткой.

Двусторонние МДФ листы толщиной 10 – 40 мм нашли применение в мебельном производстве и изготовлении дверей. Для отделки потолков хорошо подойдет МДФ толщиной 3-4 мм.

Технические характеристики и достоинства

На преимущества и недостатки влияют технические характеристики МДФ панелей. Особенности материала накладывают соответствующий отпечаток на возможность его использования в тех или иных условиях.

• Особенности производства обеспечивают хорошую прочность. Иногда мдф панели превосходят по этой характеристике материалы из монолита дерева.
• Так как МДФ панели изготавливают из натуральной древесины, то им свойственны некоторые характеристики дерева. Показатели по влагостойкости у таких панелей низкие. Тепло- и звукоизоляционные параметры средние и соответствуют свойствам натуральной вагонки. Показатели по хрупкости более высокие, чем цельной древесины. Применение во влажных помещениях (ванные комнаты, душевые) крайне нежелательно.
• В связи с тем, что монтаж осуществляют на каркас, какая-либо предварительная подготовка отделываемых поверхностей не нужна. Очень удобно под панелями провести коммуникации, дополнительную теплоизоляцию и звукоизоляцию.
• Благодаря своей практичной геометрии листы легко монтируются. Разнообразная цветовая линейка и имитация разных фактур МДФ позволяют реализовать любые дизайнерские идеи. Монтаж панелей может быть выполнен не только горизонтально и вертикально, но и по диагонали.
• Уход за МДФ панелями не составляет труда и времени. Подойдет простая влажная уборка.
• Низкая стоимость.

Хдф расшифровка. Что такое ХДФ?

ХДФ это русское написание английской аббревиатуры HDF (High Density Fiberboard) , что дословно переводится, как древесноволокнистая плита высокой плотности.
ХДФ и МДФ имеют много сходства и по своим основным свойствам они почти идентичны. Главное отличие ХДФ – это его более высокая плотность, которая находится в диапазоне от восьмисот до тысячи килограмм на один метр кубический, этот же показатель у МДФ находится на отметке ниже 800.
Благодаря высокой плотности, прочность ХДФ тоже выше. МДФ толще ХДФ почти в два раза, но ХДФ несмотря на это, не уступает по своей надежности.
ХДФ производится из отходов деревоперерабатывающей промышленности или из древесины санитарной вырубки, то есть тех деревьев, которые вынужденно вырубают, чтобы сохранить здоровые насаждения. Сырье высушивают и измельчают. Далее, используя высокое давление и температуру, древесные волокна прессуют в заданную форму и толщину.
ХДФ по своим техническим показателям может выступать как аналог древесины, но цену имеет более низкую. Это сравнительно новый материал, который пришел на смену ДВП благодаря улучшенным физико-химическим и экологическим показателям.
Из-за своей высокой плотности и прочности, ХДФ применяют в качестве напольных панелей, из него делают черновой пол. Благодаря тому, что эти плиты хорошо переносят механические воздействия, они подходят для основы под ламинат или натуральный шпон.
ХДФ широко применяется в мебельной промышленности. Из-за своей невысокой стоимость и высокой прочности из ХДФ часто изготавливают детали, которые скрыты за фасадом корпуса. Задние стенки мебели, основа ящиков и т.д.
ХДФ это идеальный материал для выравнивания стен и полов.
Полезные свойста ХДФ:
Экологически чистый материал. При производстве плит не используются никакие химические добавки. Склеивание сырья обеспечивает природный компонент, который содержится в самой древесине. Он называется лигнин, под воздействием высоких температур, он превращается в органический клей, который надежно скрепляет всё в единую систему;
Высокая плотностью и твёрдость, которая отличает его от других древесноволокнистых плит;
Однородность структуры, которая достигается технологией производства, так как сырье измельчается в единую массу без пустот и дефектов, свойственных натуральной древесине;
Высокая стабильность размеров и хорошая горизонтальность, по сравнению с обычной фанерой, которая может иметь различную толщину;
Хорошая переносимость механической обработки. ХДФ можно распиливать, сверлить, делать перфорацию, создавать гнутые модули, все это значительно расширяет круг применений древесноволокнистой плиты высокой плотности;
Существует два вида плит ХДФ: шлифованные и декорированные:
Шлифованные плиты производятся путем шлифования поверхности готовых плит, они ничем не покрываются и служат хорошей основой для красок и лаков;
Декорированные плиты могут быть разнообразных цветов и фактур. Их покрывают дисперсионными цветными лаками в несколько слоев, используя различные вальцы, можно создать фактуру разных видов древесины. Финишный прозрачный лак защищает от образования царапин, от воздействия атмосферных условий и химических веществ.

ДСП. Что такое ДСП и технология производства

ДСП — листовой строительный и отделочный материал. Название — это аббревиатура от технологического наименования — древесно-стружечная плита. Нормативами установлено название ДСтП, но в обиходе оно не прижилось, так что большинство пользуется сокращенным вариантом. Представляет собой плиту из спрессованных под давлением и при высокой температуре опилок, соединенных связующим (натуральным или искусственным).

Один из недорогих листовых строительных материалов ДСП выглядит именно так

Технология производства: основные этапы

ДСП изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности — опилок, мелкой стружки. Может измельчаться некоммерческая древесина, пересортица, обрезь и т.д. Процесс производства такой:

• Стружку сортируют по размерам — для нормальной прочности ДСП, в плите есть несколько слоев из стружки разного размера. Внутри располагают стружку большего размера, по краям — более мелкую. Многослойный материал более прочный, а мелкая стружка эстетически более привлекательна.
• Готовый стружечный ковер подпрессовывают — обжимают, проверяя требуемые параметры, при необходимости вносят изменения.

  Ковер из стружки сформирован

• Подают в пресс, где при высокой температуре и высоком давлении стружка превращается в монолитный материал.
• Обрезают по размерам, остужают.
• Сортируют по сортам, укладывают на хранение или отправляют на шлифовку, ламинирование и другие способы обработки.

Это одна из технологий, но она может меняться. Например, при производстве однослойного ДСП, крупную стружку дополнительно измельчают, для чего используется специальное оборудование.

Класс эмиссии формальдегида

При недостаточном количестве натурального связующего (содержится в достаточном количестве в хвойных), при производстве в стружку добавляют синтетические скрепляющие вещества. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Так как они содержат летучие вещества, которые в большом количестве оказывают вредное влияние на человека (формальдегид), разработана классификация по степени эмиссии этого вещества.

Каждой партии материала, по результатам лабораторных исследований, присваивается определенный класс. Е0,5 — самый безопасный материал, который разрешен для использования в детских учреждениях. Е1 тоже считается безопасным, пригоден для применения в жилых помещениях. Более высокие классы — Е2, Е3 и Е4 могут использоваться только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при созданиидля бетона).

Для внутреннего применения подходит не весь материал

Также при производстве ДСП, в стружку могут вводиться вещества, которые повышают влагостойкость плит.  В «исходном» варианте, ДСП плохо уживается с влагой, так что обычный материал не используется для наружных работ, а применим только для помещений с нормальным уровнем влажности. При добавлении парафина или его эмульсии, водостойкость значительно повышается (15% коробления против  22% или 33% у нормальных видов разных классов).

Как расшифровать МДФ и пвх. Панельные отделочные элементы

Материалы из поливинилхлорида и древесноволокнистой среднеплотной плиты для облицовки стеновых и потолочных поверхностей выпускаются в виде панелей различной ширины, с разнообразной декоративной нагрузкой и текстурой поверхности. По декоративным свойствам предпочтение отдать тому или другому варианту представляется достаточно сложной задачей. Объясняется это просто: ПВХ и МДФ панели имеют практически полную художественную идентичность.

Способ монтажа элементов, изготовленных из полимера и древесного волокна, также существенно не отличается. Монтируются они на прелиминарно-подготовленный каркас. Такая методика несет в себе и определенное количество недостатков в виде потери пространства помещения, и некоторые преимущества: в каркасное пространство может быть уложен звуко- либо теплоизолирующий материал.

Еще одним совместным преимуществом ПВХ и МДФ панелей является финишная завершенность их лицевой поверхности. Стены и потолок, обустроенные с применением этого материала, не требует проведения дополнительных отделочных процессов, одинаково хорошо поддаются клининговым мероприятиям.

Экологические показатели поливинилхлорида и прессованного древесного волокна также находятся в согласованном друг с другом равновесии и соответствуют всем санитарно-гигиеническим нормам по выделяемым токсичным и опасным веществам. ПХВ и МДФ материалы разрешены даже к применению в детских и медицинских учреждениях.

Источник: https://dom-na-vodah.ru/stati/kak-rasshifrovyvaetsya-mdf

МДФ это. История создания МДФ

Изобрели МДФ в 1924-ом году. Именно тогда американец Уильям Мейсон по чистой случайности получил плиту не из стружки, как это было ранее, а из древесных волокон. Заметив тонны мусора вокруг предприятий и заводов по деревообработке, он решил найти им практическое применение. Он считал, что из бросовой щепы, стружек и опилок удастся сделать что-то подобное листу фанеры. В какой-то период времени он надеялся даже изготовить из древесного мусора бумагу.

Сначала Мейсон создал прибор, отдаленно напоминающий станок. Позднее он получил неофициальное название – «пушка Мейсона». Механизм состоял из стальной трубы, закрытой с одной стороны и дополненной крышкой, которая могла сниматься. С другой стороны тоже была возможность открывания, но на расстоянии. В трубу помещалась щепа, стружка и опилки, а после заливалась вода в определенном количестве. Далее необходимо было создать давление, для чего Мейсон использовал газовую горелку. В результате волокна древесины распадались на более мелкие частицы и транспортировались через ствол пушки в специальную емкость.

Однако сделать из такого сырья бумагу, о которой помышлял в начале изобретатель, никак не получилось бы, поскольку элементы древесины оставались слишком крупными. Следующим этапом стало создание строительной плиты. Мейсон помещает уже первично обработанные отходы лесопилки в паровой пресс, но после, события разворачиваются вовсе не по намеченному сценарию. Во-первых, станок оказался неисправен: изобретатель не увидел, что в паровом прессе течет клапан, а пар поступает в «подушку» из древесных волокон, находящихся между трамбующими плитами. Во-вторых, Мейсон должен был к обеду выключить механизм, но забыл об этом, поэтому древесина продолжала обрабатываться.

Таким образом, отходы лесопилки в течение нескольких часов сжимались прессом и одновременно обдавались паром. Когда американец обнаружил свою ошибку, то был уверен, что все его старания были напрасно, но оказалось иначе. Когда он убрал пресс, то увидел, что плита набрала жесткость и стала удивительно гладкой. Полученную совершенно случайно древесноволокнистую плиту изобретатель называл «массонит». Она была во много раз хуже современного оргалита, тем не менее, впоследствии стала видоизменяться, что позволило существенно улучшить характеристики материала.

Массовое производство МДФ началось в 1966 году в США. Свое, известное сейчас, сокращенное называние она получила от английского – «medium density fiberboard». Кто же стал изобретателем современной плиты МДФ точно сказать нельзя, поскольку над ее разработкой трудились сразу десятки компаний страны.

В Советском Союзе подобный материал не производился вовсе. Впервые завод по изготовлению МДФ на территории России появился лишь в 1997 году, он был построен в Вологодской области, в поселке Шексна. Сейчас же больше всего МДФ на рынок поставляет Китай, который признан мировым производителем этого материала.

Двп это. Что такое ДВП, область применения

ДВП — аббревиатура от названия «Древесно-Волокнистые Плиты». Представляет собой листовой строительный или отделочный материал. Имеет относительно невысокую цену, может быть разной плотности — мягкие, твердые и сверхтвердые. Толщина листа — от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые виды могут быть до 40 мм.

Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности

Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.

ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.

Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.

Это варианты для декоративной отделки

Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.