Столешница из мебельного щита. Можно ли мебельный щит использовать, как столешницу?

Столешница из мебельного щита. Можно ли мебельный щит использовать, как столешницу?

Как бы не менялась мода, стол из натурального дерева в кабинете, гостиной или на кухне остаётся классикой. В большинстве случаев для производства такой мебели применяются мебельные щиты. Мебельный щит – современный качественный материал.

Преимущества применения мебельных щитов для столешниц

У этого материала есть ряд неоспоримых достоинств:

1. Для изготовления мебельных щитов используются не отходы, а древесные бруски (ламели) разных пород дерева.
2. При изготовлении мебельного щита подбираются бруски, распиленные по разным направлениям. Это обеспечивает прочность материала, он менее подвержен деформации, чем натуральная древесина.
3. Щит имеет многослойную структуру, бруски из дерева собираются по определенной схеме, соединяются с помощью шипов и клея. Полотно получается монолитным, устойчивым к температурным перепадам, деформации, воздействию влаги и освещения.

Изготовление столешниц

По внешнему виду мебель, изготовленная из щитового материала, не сильно отличается от изделий из цельного дерева, при этом стоит значительно дешевле. Столешница на кухне подвергается воздействию воды, пара, ударов, например, при отбивании мяса. Ещё в более экстремальных условиях находится столешница в ванной комнате, добавляются влажность, возможность попадания на поверхность бытовой химии.

Для изготовления столешниц лучше всего использовать мебельные щиты толщиной 40 мм, изготовленные из дуба или бука, также иногда используют ясень или лиственницу.

Столешница из ценных пород древа привлекает своими качествами:

• повышенной прочностью;
• долговечностью;
• натуральностью;
• красотой;
• жаропрочностью;
• стойкостью к температурным перепадам и деформации.

Можно подобрать один из трех вариантов мебельного щита:

• экстра–класс (цельноламельный) – однородный, без дефектов в виде сучков и сердцевин, собран из цельных ламелей;
• сорт А (сращенный) – без дефектов, имеет ровный тон по всей поверхности;
• сорт В (сращенный) – равномерный тон, присутствует небольшое количество сучков.

Если в маркировке сорта используется две буквы например AA или AB, то это означает что одна сторона щита отвечает требования сорта А друга В.

Столешница из экстра–класса и сорта А смотрится дорого и изысканно, а сорта В более натурально. Последний вариант можно использовать, например, для стиля LOFT.

Обработка материала

Чтобы продлить срок службы столешницы, ее необходимо правильно обработать. От влаги столешницу можно защитить воском или специальным маслом для мебели. Покрасить изделие можно бесцветными мебельными лаками, которые не скроют натуральный цвет и фактуру. Для создания эффекта старины на помощь придет морилка. В дальнейшем поддерживать столешницу в хорошем состоянии можно с помощью мебельного воска, при его применении заполняются все мелкие трещинки, затираются все дефекты. Важно отметить, что для того чтобы мебельный щит не деформировался, его необходимо обрабатывать воском или лаком со всех сторон.

Как укрепить столешницу из мебельного щита. Мебель из нашей продукции

Из мебельных щитов изготавливают столешницы, мебель из массива, площадки, тетивы для лестниц, ступени, деревянные подоконники, дверные блоки, перегородки, а также встроенные шкафы и многое другое.

Примеры изготовления мебели из нашей продукции:

Обработка нашей продукции легкая и не требует использования дорогого оборудования. С помощью обычного ручного инструмента можно изготовить экологически-безопасную мебель из натуральной древесины на любой вкус и кошелек.

Изготовить мебель из мебельного щита, дерева и дсп своими руками – отличный способ получить вещь соответствующую всем своим ожиданиям. Любой изготовленный собственноручно предмет мебели будет не только эксклюзивным, но и отлично вписывающимся в окружающий его интерьер, ведь цвет, форма, размеры его будут такими, какими захочет создатель этой мебели.

Из деревянных панелей можно самостоятельно сделать самую разнообразную мебель – столы, шкафы, комоды, кровати и пр. Главное – внимательно соблюдать последовательность описанных действий и работать максимально аккуратно.
Основные материалы и инструменты, используемые для изготовления мебели из мебельного щита:

· Деревянный или ДСП мебельные щиты;
· лак для мебели;
· саморезы;
· электродрель с набором сверл;
· стамеска;
· шуруповерт;
· шлифмашинка;
· ножовка по дереву;
· линейка и простой карандаш;
· различная фурнитура:
o ручки для ящиков и дверей;
o петли для дверей;
o направляющие для выдвижных элементов мебели и прочее.

Столешница для стола из мебельного щита. От стильного письменного стола до дачного трансформера: удачные проекты пользователей FORUMHOUSE

За самостоятельное изготовление мебели люди обычно берутся, когда хочется сделать что-то такое, чего не купить в магазинах, да и золотые руки тянутся к столярному инструменту , да и тратить деньги на то, что вполне можно сделать самому как-то… не по фэн-шую. И очень часто результат превосходит если не ожидания, то уж точно – ассортимент мебельных магазинов. В этом вы можете убедиться на примере проектов, реализованных пользователями нашего портала.

Красивый письменный стол

Иногда участник FORUMHOUSE показывает «сделанную на досуге» вещь, которая становится предметом споров:

Так было с письменным столом, который выполнил TTJ , потому что «стройка, бюджет трещит, мебель приходится делать самому ».

Как мы видим, это безупречно сделанный стол, остроумная работа, которая показывает высокий уровень мастерства и бездну художественного вкуса у его автора. И уж он точно интереснее и красивее стандартных изделий под названием «стол компьютерный» из мебельных магазинов.

Все элементы сделаны из фанеры «20», ножки стола – Г-образный каркас, поверхность затянута шпоном fine-line. По этой же технологии мастер, слесарь 4 разряда, делал книжную полку для комплекта к столу и объяснил каждый свой шаг. Стол делался точно так же.

Итак, основа для изделия делалась по технологии тамбурат , только вместо ДВП ДСП «10» надо было набрать толщину 50 мм. Для склейки листов фанеры использовались ПВА д4 ,струбцины.

Delfinca Пользователь FORUMHOUSE

Интересная идея. Я очень люблю мебель из толстых элементов. Она всегда дороже и круче выглядит.

Затем по предварительно изготовленному шаблону был выполнен раскрой, а затем – выпиливание деталей.

Чтобы все детали были одинаковыми, делалась калибровка.

Затем калиброванные заготовки склеивались вместе со шпоном по бокам.

После удаления остатков клея на полку были наклеены торцы из шпона.

Таким образом, полка – перевернутый стол в миниатюре.

Осталось зашпаклевать швы, убрать лишнюю шпаклевку, наклеить шпон, отшпаклевать и покрыть лаком.

В работе над комплектом использовался контактный клей для дерева. Важный момент – если попробуете купить его в магазине, вам, скорее всего, предложат «Момент» или клей для пробки. При покрытии лаком эти клеи реактивируются, и шпон неминуемо отвалится. Поэтому правильнее будет добывать клей в фирмах, специализирующихся на профессиональных материалах для дерева.

Вот как выглядит готовый комплект, установленный на постоянное место.

Стол на кованных ногах со стеклянной столешницей

Еще один проект TTJ – красивый, даже изысканный стол, в отличие от предыдущего, не был сделан от начала до конца в его мастерской.

Ножки стола заказывались в кузнечной фирме, профиль куплен в строительном магазине. Столешницу TTJ «быстренько скидал» и обклеил шпоном (орех). Черные с патиной ножки стола никак не рифмовались со шпоном и профилем, поэтому были перекрашены в темно-коричневый с патиной цвет. Краску мастер получил, смешав в нужных ему пропорциях коричневую и черную.

Следующий этап работы – перепатинирование ножек стола. У этого процесса только название сложное – просто берешь практически сухую кисть и трешь выпуклые участки изделия.

Затем был приклеен профиль, и все детали, включая подготовленное по заказу стекло, были собраны в один, безусловно впечатляющий стол. Понятно, что такой предмет мебели задает тон в комнате. Но, думается, что для ТТ J с его золотыми руками это совсем простая задача.

TTJ Слесарь четвертого разряда, пользователь FORUMHOUSE

Вокруг этого стола менять надо все - двери, батареи.

Обработка столешницы из мебельного щита. Как появляются роскошные столешницы и стильные практичные подоконники?

Прежде чем получить готовое изделие, мебельный щит проходит еще множество технологических операций. На данном этапе варианты столярной обработки зависят от вкуса, потребностей, запросов заказчика, а также от планировки и интерьерного стиля помещения, цвета имеющейся мебели.

Разновидности столярной обработки:

1. Раскрой — распил мебельных щитов по размерам заказчика. Работа выполняется на форматно-раскроечном станке. Точность раскроя составляет -0/+0,3мм.
2. Фигурный раскрой — изготовление деталей любой формы и конфигурации. Без ограничений. Выпиливание отверстий, пазов, вырезов для скрытого и обычного монтажа.
3. Строгание — обработка мебельного щита на фуговально-рейсмусовом станке для уменьшения толщины изделий или для формирования идеально ровной поверхности при склеивании нескольких щитов между собой.
4. Склеивание — технологический процесс, при котором при помощи клея на прессовальном станке происходит плотное соединение заготовок в единую конструкцию. Техника применяется для получения широких, сложных и декоративных форм изделий.
5. Монтаж шпонок и усилителей — столярная операция предназначена для защиты деревянных изделий от деформации в процессе эксплуатации. Шпонки и усилители изготавливаются из дерева и крепятся с обратной стороны изделия перпендикулярно направлению волокон дерева.
6. Стыкование — это плотное соединение отдельных элементов между собой с целью увеличения размеров изделия и получения единой конструкции. Данная техника практикуется при изготовлении изделий сложной конфигурации и больших размеров, когда переклейка элементов осуществляется на объекте заказчика.
7. Снятие фасок — столярная операция, направленная на обработку кромок изделия методом фрезерования. В результате операции получают плоские или рельефные кромки, скошенные под разным углом.
8. Браширование — технология искусственного старения древесины. Модный штрих интерьерных изделий «под старину» достигается с помощью специальной металлической щетки.
9. Финишное шлифование — технологическая столярная обработка дерева с целью получения идеально ровной и гладкой поверхности изделий, без вмятин и потертостей. Выполняется многократно, в несколько этапов, со всех сторон.
10. Тонирование — осуществляется с целью изменения цвета древесины и подготовки поверхности для дальнейшей отделки: нанесения лака или масла с твердым воском. Выполняется последовательно в несколько этапов.
11. Покрытие полиуретановым лаком или маслом с твердым воском — операция необходима для защиты изделий от механических воздействий, преждевременного истирания, проникновения влаги и пыли в поры дерева.

Столешница из мебельного щита минусы. Что собой представляет материал

Чтобы сделать кухню из мебельных щитов, потребуется несколько столярных инструментов и некоторые практические навыки. Тем, кто много работает на даче и постоянно изготавливает или хотя бы ремонтирует деревянные лавочки, лестницы и другие вещи, будет проще разобраться с таким сложным производственным процессом, как подготовка материала и сборка гарнитура. Люди с неплохим теоретическим багажом также прекрасно справятся с задачей. Главное — понять особенности щитов, изучить характеристики, знать правила техники безопасности при работе с деревообрабатывающим оборудованием.

Мебельный щит представляет собой лист из склеенных друг с другом деревянных досок или спрессованных отходов древесины. Свойства материала зависят от того, какое сырье было выбрано для производства: сосна, осина, бук, береза, ель, лиственница, дуб, кедр. Мебельные щиты набирают популярность благодаря своей экологичности, прочности, легкости. Ламели хорошо поддаются обработке и не требуют специального ухода в процессе эксплуатации.

Древесина — это натуральный природный материал. Товары из нее всегда были востребованы, они прекрасно вписываются в любой дизайн интерьера. Сосна является крепким, надежным материалом, давно используется, выдерживает значительные нагрузки. Осина, бук считаются износостойкими, смотрятся эстетичнее, чем более дешевые ДСП и МДФ, служат дольше.

Береза является гипоаллергенной, используется для изготовления многих элементов. Ель отличается небольшой массой. Продукция из лиственницы, дуба способна поддерживать необходимую влажность в помещении. Щиты из кедра характеризуются несложным процессом обработки, производятся при помощи соединения строганых брусков.

Благодаря современному технологичному производству поверхность любой породы дерева, используемой для создания кухни, получается гладкой, ровной. Сама технология изготовления щитов достаточно простая. Сначала срубленный ствол дерева распускают на полоски, сушат, затем делают из них ламели. Эти бруски далее собирают в щиты на специальной установке. Для крепления используют клей, через несколько дней фрезой обрабатывают все поверхности панелей. При этом сохраняются естественный вид и структура древесины. Поверхность мебельного щита по истечении времени не растрескивается, не подвергается деформации.

Сосна

Бук

Береза

Дуб

Как и у любой древесины, у мебельных щитов есть свои плюсы, минусы. К основным преимуществам материала можно отнести следующие:

• по своим характеристикам не уступает цельному дереву;
• по качеству превосходит дешевые аналоги;
• имеет разную стоимость, благодаря чему доступна большинству мастеров;
• обладает высокой прочностью;
• имеет способность абсорбировать вредные вещества;
• характеризуется высокой экологической безопасностью;
• обладает универсальностью;
• поддерживает влажность;
• не деформируется;
• не боится грибка, плесени.

Дополнительными достоинствами мебельных щитов из дерева являются практичность, теплоизоляция и звукоизоляция, разнообразие, долговечность, возможность нанесения резьбы и прочего декора, красивый внешний вид.

Основной минус кухни из мебельных щитов заключается в том, что при нарушении технологии производства плита может со временем деформироваться, трескаться. Поэтому стоит приобретать продукцию только у проверенных поставщиков. Не менее важен и такой критерий, как стоимость материала. По сравнению с бюджетными аналогами древесина стоит дороже, но считается надежнее.

Кухонная столешница из мебельного щита своими руками. Процесс изготовления кухонной столешницы

Делая чертеж будущего изделия, необходимо учитывать, что в тонких местах (h=10 мм) деревянное изделие раскалывается от ударов. Столешница должна быть однородно массивной (особенно по краям и в местах сквозных пропилов), с толщиной доски – равно/выше h=15 мм.

подготовка материалов и инструментов

для щитовой сборной столешницы необходима шпунтованная (выбираются четверти) доска толщиной ≥15 мм, а для наборного массива – от h=20 мм. по длине заготовки должны превышать l столешницы на 5 см по обеим сторонам. устанавливается местонахождение нескольких поперечин щита (через каждые 30 см + на торцах), предусматривается накладной бортик (лицевая декоративная планка). допустима сборка на фанере из шпунтованных со всех сторон фрагментов (паркетный набор). для столярных работ можно использовать любой стол, дополнив его продольной упорной доской и направляющими рейками (брусья толщиной около 40 мм).

Понадобится:

• молоток стальной,
• молоток эпоксидный,
• 4 струбцины,
• клей ПВА (или любой столярный),
• медные (бронзовые) гвозди,
• шило, пробой, угольник,
• дрель со сверлами диаметр 1 и 5 мм,
• подкладочные куски фанеры,
• деревянные конусные гвозди (диаметр 3–5 мм), как вариант – напиливают японские палочки.

Сборка

Первая доска (наборный брус) крепится струбцинами на направляющих поперечинах – одинаково для обоих способов.

• Изготавливая из досок, промазывают клеем поперечную подкладку, фиксируют её, не добивая гвозди по наколотой шилом метке. Следующую доску заводят шпунтом к предыдущей, заводят от угла, слегка постукивая эпоксидным молотком. Гвозди не добивают, чтобы потом откусить шляпки, утопить или извлечь полностью;

• Брусья массива сжимают на клею поочерёдно, дав высохнуть каждой склейке 24 часа, сжатие производят при помощи струбцин. Другие варианты:

1. При помощи шпилек L = 80 см и барашковыми гайками,
2. Сжимающей ваймой на гребенчатом брусе,
3. На запиленном по ширине столешницы брусе с уплотнением клиньями.

Последний вариант довольно-таки примитивен, потому что заклиненные бруски стремятся вверх. Противостоять рвущимся вверх деталям может только прикрученная сверху планка-предел.

Сборка массива в один приём возможна при достаточно большом количестве струбцин (на каждые 40 см длинны столешницы – пара).

Обклад – нюансы изготовления

Прибить гвоздями (бронзовыми, деревянными) «обвис» – фланцевый профильный брусок – простая задача. Для прочности садят на клей.

Условия мастерской позволяют использовать профильную фрезу станка или направляемый ручной фрезер по закрепленному к столу бруску. Фигурной насадкой фрезы создают декоративный профиль, а также гребни и пазы кромки щита с противоположными образованиями на фланце. Для обкладов используют древесину лиственных пород: ольхи, груши, вишни, яблони. Край, защищенный фланцем, защищает руки от заусениц, придаёт столешнице основательный массивный вид. На клееных наборных щитах декоративный кант вырезают на самом массиве, фрезой обводя по контуру.

Обработка: покрытие изделия

Готовую столешницу шлифуют, покрывают лаком. Лучшие лаки – цапон, масляный, масляно-акриловый, акриловый, алкидный.

Первый резко пахнет, но быстро сохнет. Допустимо многослойное покрытие с прошлифовкой (стеклянной желтой, но не графитовой серой) наждачной бумагой.  Тонированные акриловые морилки подходят в меньшей степени, так как не образуют толстого защитного слоя. Цапон наносят мягкой натуральной ветошью, привязанной к бруску натуральным шпагатом. Быстрыми движениями, окуная ветошь в металлическую тару до уровня бруска. Остальные лаки наносят кистью, краскораспыляющим устройством в 2–3 слоя с обязательным интервалом для полной просушки каждого. Чем тоньше первый слой, тем равномернее кроет следующий.

Комбинированный вариант с пластиком

Пластики HPL/CPL (высокого/низкого давления) клеятся составами, рекомендуемыми производителями, на идеально ровную, чистую, обезжиренную поверхность.

Процесс таков:

• лист пластика вырезается с припуском,
• обезжиривают обе склеиваемых поверхности,
• покрывают столешницу пластиком, подложив временные направляющие из ПВХ-пластика для предотвращения моментального схватывания,
• прижимают пластик антистолешницей, вынув ПВХ-планки, (плитой такого же размера) при помощи множества струбцин по контуру (минимум через каждые 20 см),
• лишний пластик обрезают циркульной ручной пилой по направляющему рейлингу через прижимающую дощечку (все 3 пласта – столешницу + пластик + прижимную дощечку – режут одновременно).

Ввиду того что необходима антистолешница, лучше мастерить 2 шт. одновременно. Пластик на сборный щит не кладут – только на шлифованный массив.

Видео колхозим столешницу. Первый опыт склейки мебельного щита.